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【金屬加工液】切削液使用中的常見問題
閱讀：495 發布時間：2021-7-24 切削液是植物環保型產品，對環境和人體無影響，氣味友好，沒有廢液的產生，具有良好的極壓潤滑性切削液是用于金屬加工切削、磨加工的過程中使用進行冷卻和潤滑刀具和工件的液體，由潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成。對數控機床本身、刃具、工件的*保護性能，金屬切削液在金屬切削過程中起到了是冷卻、潤滑、清洗和防銹的重要作用。
那么，在切削液進行加工使用的過程中會出現什么常見的問題呢？下面小編簡單的介紹一下切削液使用中常見的問題及對策：
一、切削液變質、發臭的問題
1、切削液發生變質、發臭的主要原因是切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌；
2、操作人員養成的不良習慣，機床和車間的衛生清潔度差；
3、工序間的轉換容易造成切削液的感染；
4、細菌代謝釋放出二氧化硫就會變臭，使細菌進入到使用的切削液中；
5、配液的過程中有細菌侵入，如水中含有細菌，空氣中的細菌進入切削液等。
二、造成切削液的腐蝕問題
（1）切削液存放環境的溫度、濕度太高，電磁環境異常會產生腐蝕，需要根據使用說明來進行存放切削液。
（2）在切削液中細菌的數量超標，代謝出腐蝕性較強的化學物質，需要及時進行切削液的凈化，防止細菌的數量繼續增加。
（3）切削液的PH值過高或過低，例如PH＞9.2時對鋁有腐蝕作用，采購切削液時需要查看PH值的大小，PH值不能過高也不能過低。
三、切削液易產生泡沫的問題
（1）切削液加工使用的流速太快，氣泡沒有時間溢出越積越多，導致大量泡沫產生。
（2）切削液的液面太低。
（3）切削液管路中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。
