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目前為止，金屬加工的方式有濕式切削、干式切削和準干式切削三種。而準干式切削更能延長刀具的使用壽命。
傳統(tǒng)的方式會使刀具快速冷卻產(chǎn)生淬火效果。這增加了刀具金屬的硬度和脆性。淬火與溫差成正比。隨著切削速度的提高，切削溫度也會越來越高。因此，隨著切削速度的增加，淬火效果會更加明顯，從而降低刀具的使用壽命。
微量潤滑配合微量潤滑油使用，刀具與切屑接觸會產(chǎn)生高溫，這與傳統(tǒng)的切削液潤滑冷卻有很大不同，將潤滑油以微米的油顆粒供給時，不產(chǎn)生淬火效果。當?shù)毒邲]有過熱時，提高切削速度，工件材料損傷點就會提早出現(xiàn)，還會使刀尖損傷點距離增大，以提高速度使高溫不易轉移到頂部位置。切削產(chǎn)生的大部分熱量集中在工件和切屑上。提高切削速度，使切屑容易彎曲變形，在高速下更容易取屑。這有效地降低了芯片上的溫度傳遞。
在切削潤滑中，微量潤滑比澆注切削更容易使霧粒到達前表面與之間的間隙，從而達到更好的潤滑效果，提高刀具的使用壽命。
