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如何確保1160立式加工中心的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命
1160立式加工中心主軸采用浮動(dòng)式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時(shí)可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命。
機(jī)床外防護(hù)采用簡易實(shí)用的防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、靈活可靠，采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間。
1160立式加工中心要通過滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪，就必需把滾、剃工藝水平施展到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項(xiàng)目必需嚴(yán)格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的加工中心上，采用精密滾刀，可以加工出4—5級精度的輪齒。在普通級加工中心上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為8—7—7級，而且滾齒加工時(shí)主要是以兩中央孔和端面做定位基準(zhǔn)，因此分析滾齒的誤差來源，把握保證和進(jìn)步加工精度的方法非常重要。
1160立式加工中心主要用于高精度，多步驟的，復(fù)雜形狀加工的板，盤部件，外殼部件，模具等的部件，可以在一個(gè)完成夾緊連續(xù)銑，鉆，擴(kuò)，鉸孔，鏜孔，攻絲線和三維曲面，精密加工坡口加工執(zhí)行程序，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
1、箱體類工件這類工件材料一般可以要求都進(jìn)行多工位孔系以及一個(gè)平面的加工，定位系統(tǒng)精度設(shè)計(jì)要求高，在加工中心上加工的時(shí)候，一次裝夾能完成我們普通機(jī)床60%～95%的工序主要內(nèi)容。
2.復(fù)雜曲面的工件可采用三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的球頭銑刀加工，如果工件有加工干涉區(qū)或加工盲區(qū)，需要考慮四五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的機(jī)床，如飛機(jī)、汽車形狀、葉輪、螺旋槳、各種成型模具等。
3，形型材構(gòu)件是外部構(gòu)件的不規(guī)則部件，常常需要點(diǎn)，線，面混合的多臺處理。加工異型件，形狀更復(fù)雜，更高的精度，使用加工中心的可顯示其優(yōu)點(diǎn)。如手機(jī)外殼。
4、盤、套、板類工件這類影響工件主要包括一個(gè)帶有兩個(gè)鍵槽和徑向孔，端面進(jìn)行分布有孔系、曲面的盤套或軸類工件，如帶法蘭的軸套、帶有測量鍵槽或方頭的軸類零件等;具有較多孔材料加工的板類零件，如各種控制電機(jī)蓋等。
5.也可進(jìn)行特殊加工，如果FMEDM電源安裝在主軸上，金屬表面可以淬火。