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加工中心發生崩刀的原因及解決方法
(1)刀具幾許參數選擇不當(如前后角過大等)。
對策
可從以下幾方面著手從頭規劃刀具。
?、?恰當減小前、后角。
?、?選用較大的負刃傾角。
?、?減小主偏角。
?、?選用較大的負倒棱或刃口圓弧。
?、?修磨過渡切削刃，增強刀尖。
2)刀片商標、標準選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的商標。
對策
增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及耐性較高的商標。
(3)刀片的焊接工藝不正確，構成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策
?、俦苊膺x用三面關閉的刀片槽結構。
?、谡_選用焊料。
?、郾苊膺x用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，以消除內應力。
④盡可能改用機械夾固的結構。
(4)切削用量選擇不合理，如用量過大，便機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給量過大，毛坯余量不均勻時。切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進給量過小等。
對策
從頭選擇切削用量。
(5)刃磨方法不當，構成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使單個刀齒負荷過重，也會構成打刀。
對策
?、龠x用連續磨削或金剛石砂輪磨削。
②選用較軟的砂輪，并常常修整堅持砂輪尖利。
?、圩⒁馊心ベ|量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
(6)機械夾固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出過長等結構上的原因。
對策
?、傩拚恫鄣酌?。
?、诤侠戆差D切削液噴嘴的方位。
③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質合金墊片。
(7) 切削液流量缺少或加注方法不正確，構成刀片驟熱而裂損。
對策
① 加大切削液的流量。
?、?合理安頓切削液噴嘴的方位。
?、?選用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等進步冷卻效果。
?、?選用*切削減小對刀片的沖擊。
(8) 工藝體系剛性太差，構成切削振動過大。
對策
?、?增加工件的輔佐支承，進步工件裝夾剛性。
?、?減小刀具的懸伸長度。
③ 恰當減小刀具的后角。
④ 選用其它的消振方法。