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機床功能與特點說明

機床總體布局

M系列高生產率立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等鑄件均采用Pro/E和Ansys優化設計、有限元分析，使用高強度鑄鐵材料，樹脂砂造型工藝，經澆注后和機加工后兩次時效處理，有效消除鑄件內應力，提供了鑄件組織的穩定性，能有效抑制因機床使用過程中之切削力引起的機床變形和振動。

機床拖動系統

此系列機床的拖動系統的X、Y、Z三軸標配使用德國力士樂高精度重載荷型的直線滾珠導軌，以滾動代替滑動，摩擦損失小，反應靈敏，定位精度高，進給速度快，高速振動小，低速無爬行，伺服驅動性能優，提高了機床的精度穩定性，可獲得更高的工件表面質量；因散熱條件好，工件熱變形小，可獲得更高的加工精度。

三軸標配中國臺灣C3級精密滾珠絲杠，使用日本NSK絲桿軸承，絲杠尾端預緊，保證了的傳動精度和定位精度。

三軸伺服電機與滾珠絲杠以彈性聯軸器直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動將電機軸抱緊剎車，起到安全保護的作用。

直聯主軸組

此系列機床配置中國臺灣的高精度，高剛性直聯主軸，采用P4級主軸軸承，恒溫條件下組裝完成，通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

主軸采用鎳鉻鉬合金鋼，并且經過熱處理，具有抗張強度高達90kg/mm²。

直聯主軸相對皮帶傳動主軸，主軸啟停時間短，同時減少加工時的跳動，有效提升機加工精度和生產效率，減少刀具磨耗，提高刀具壽命。

標配主軸油冷裝置，對主軸進行循環冷卻，降低主軸因高速旋轉產生的熱變形，保證主軸精度和使用壽命。

刀庫

刀臂式同動打刀刀庫，分度機構采用圓柱凸輪軸承同步組合，分度精度高、噪音小。

刀套重量輕且穩定性好，運轉平穩無噪音。

換刀時間短，運動無沖擊。

刀庫采用接近開關控制，保證動作準確無誤。

切削冷卻系統

機床配置大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率0.75Kw，流量60L/min 。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并可隨意切換，冷卻過程也可以通過M代碼或控制面板進行控制。

氣動系統

氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

潤滑系統

機床導軌、滾珠絲杠副均采用*集中油脂自動潤滑系統，各節點容積式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效地減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

潤滑系統的主油管使用高壓油管代替傳統的彈簧護套油管，既確保了其撓性又提高了使用壽命；各運動副使用全銅油管替代鋁管和尼龍管，耐腐蝕性能更佳。

機床防護

機床采用全封閉式的防護，防止冷卻液及切屑飛濺、保證操作安全。機床導軌均使用不銹鋼伸縮防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部，保護導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

排屑系統

防護罩內部斜面排屑結構設計，使鐵屑很順利的滑落到集屑箱或鏈板式排屑機（選配），實現自動排屑，減少人工勞動量。

機床工作條件

電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電

使用環境溫度：5℃-40℃；環境溫度：15℃-25℃

相對濕度：40-75%

氣源壓力：0.5-0.7Mpa / 6-8kgf / cm³   

氣源流量：350L/min

數控系統

機床標配日本三菱M80控制系統和伺服電機。三菱伺服電機優異的啟動加速度性能，可顯著減少非加工快移時間，提高效率。

顯示功能

當前位置顯示、實際切削速度顯示、程序顯示、時鐘顯示、運行時間與部件計數顯示、報警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號狀態顯示、梯形圖顯示。

安全保護功能

存儲行程限位監控、硬件限位監控、緊急停止、靜態監控、速度監控、位置監控、輪廓監控。安全功能還始終監控測量電路，過熱、電壓、內存。

數據傳輸

通過RS232串行接口及USB接口或CF卡接口可實現數據輸入輸出傳送。