大型數控車床選用德國*SIEMENS 802Dsl數控系統及全數字交流伺服系統。車削主運動由德國SIEMENS公司的6RA70直流調速系統驅動直流主電機實現自動無級變速；X、Z軸均采用半閉環控制，X、Z軸滾珠絲杠副均采用南京工藝裝備廠精密滾珠絲杠，使機床具有很好的定位精度和重復定位精度。數控刀架選用*煙臺*生產的高性能立式四工位數控刀架，具有*的重復定位精度，性能穩定。
大型數控車床主要技術參數
床身上大工件回轉 直徑 | Φ1250mm Φ1400mm Φ1600mm Φ1800mm Φ2000mm |
刀架上大加工直徑 | Φ880mm Φ1050mm Φ1250mm Φ1450mm Φ1650mm |
卡盤直徑 | Φ1250mm Φ1250mm Φ1400mm Φ1600mm Φ1800mm |
*間大工件重量 | 18t | 使用*截面尺寸 | 40×40mm |
床身導軌寬度 | 1100mm | 刀架重復定位 | 2'' |
花盤大扭矩 | 20KN.m | 刀架大切削力 | 20KN |
主軸轉速級數 | 兩檔（無級） | 尾座套筒移動量 | 250mm |
主軸轉速范圍 | 0.6-180r.p.m | 尾座套筒直徑 | Φ240mm |
主軸孔直徑 | Φ100mm | 尾座錐孔尺寸 | 1：7；Φ80mm |
主軸孔錐度 | 公制140 | 尾座快速移動速度 | 3300mm/min |
兩*間大工件長度 | 5000mm | 主傳動電機 | DC55KW |
主軸前支承直徑 | Φ240mm | X軸進給伺服電機扭矩 | 27Nm |
主軸端部標準 | ISO：A2-20 | Z軸進給伺服電機扭矩 | 36Nm |
橫向（X軸）快速 | 4000mm/min | 中心架支承范圍 | Φ200～550mm |
縱向（Y軸）快速 | 6000mm/min | 機床用電總功率 | 71Kw |
橫向（X軸）進給范圍 | 1～2000mm/min | 機床凈重 | 約30000kg |
縱向（Y軸）進給范圍 | 1～2000mm/min | 數控刀架 | 立式四工位 |
機床外形尺寸（長×寬×高） | 10750×2580×2400mm 10750×2580×2500mm 10750×2580×2605mm 10750×2780×2700mm 10750×2780×2800mm |
機床各部介紹
床身
采用π形筋板，整體封砂結構，并經有限元法優化設計，具有優良的剛性和抗震性，排屑采用45°傾斜后排屑方式，排屑方便。床身寬度為1100mm，可以很好地減輕重切時的傾覆力矩。導軌采用中頻淬火后磨削的工藝方法，具有較高的硬度和幾何精度，導軌磨擦副粘貼耐磨材料，因此機床導軌具有良好的耐磨性和精度保持性。
主軸箱
主傳動機構采用性能優異的直流調速電機拖動，通過液壓兩檔變速，主軸可獲得0.6～180r/min的轉速，直流調速系統選用德國SIEMENS公司的6RA70直流調速器。主電機與傳動機構之間，由彈性聯軸器聯接，經過液壓變速齒輪，把動力傳到花盤上，使花盤達到規定的扭矩。在傳動路中布局上采用了*的高低分開的兩條傳動路線，經濟有效地實現了較大的主軸變速范圍Rn，該主傳動系統具有輸出扭矩大，功率損失小，變速范圍大等一系列特點。
主軸支承選用典型且成熟的三支承結構，其上軸承選用進口日本NSK或KOYO高精度主軸軸承，通過雙列短圓柱滾子軸承、平面球軸承和單列短圓柱滾子軸承的有效組合，使主軸系統具有佳的剛度和承載能力，因而主軸旋轉平穩，精度高，從而保證被加工零件的精度也很高。
本機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性，套筒采用內置式*，套筒直徑為Φ240mm，具有很好的剛性和回轉精度。
尾座
由上體和下體組成。上體內裝有尾座主軸。下體內裝有尾座快速移動機構，尾座安裝在床身中間兩條導軌上，通過齒輪和床身上的齒條嚙合，拖動尾座作縱向移動。
尾座主軸軸承采用日本NSK或KOYO高精度可調整徑向間隙的雙列徑向短圓柱滾子軸承，主軸前端的*通過一插鍵，可以將主軸和套筒分開或連接。當插鍵撥出時，為旋轉*，插入時，為固定*。主軸后面安裝有防止因工件熱膨脹而損壞機構的盤形彈簧，使用時用快速接近工件，后用慢速頂緊工件。尾座快速移動機構由單獨電機驅動。
數控刀架
機床配置*煙臺產AK23320立式四工位數控刀架。其特點有：⑴端齒盤作為分度定位元件，分度工位由分度盤、霍爾傳感器控制，重復定位精度高，刀架轉位精度高，⑵可任意工位定位，單工位轉位時間快；⑶穩定可靠，結構簡單，維修方便。
進給運動
橫向（X軸）進給運動由27N.m交流伺服電機,縱向(Z軸)進給運動由36N.m交流伺服電機通過同步齒形帶驅動精密滾珠絲副實現無級調速的快移和進給運動，并利用編碼器實現X、Z軸的半閉環控制。
絲杠由兩套滾珠絲杠的40°的背靠背組配來支承，形成“固定—固定”的支承方式。經過預緊和預緊拉伸的滾珠絲杠具有很高的精度和軸向剛度。
導軌副貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
液壓系統
用來實現主軸箱的自動變速和傳動副的強力潤滑，主要液壓元件均采用中國臺灣產品，該系統工作可靠，維護方便。
集中潤滑
采用中國臺灣朝田集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。
冷卻裝置
冷卻液經冷卻泵打出后，經輸油軟管傳送到數控刀架上，對切削區進行有效冷卻，然后經床身外側的排屑孔流到接水盤，經過濾后返回冷卻箱。
數控系統及電控箱
數控系統：
SIEMENS 802Dsl品質，高性能/價格比的CNC系統，它采用數字伺服系統，具有功能強、可靠性高、控制精度高的特點。其主要標準功能有：
1) 系統組成：NC用戶存儲器容量0.25MB；零件程序存儲器多可存100個；控制軸數：4個進給軸+1個主軸；系統分辯率1μm；
2) CNC編程：公制/英制編程；或增量編程；子程序調用；段跳過；車削循環；螺紋加工。
3) 插補類型：線性插補；圓弧插補。
4) 操作：液晶操作面板，10.4″彩色；中/英文顯示；各種操作方式選擇：自動方式、MDA、JOG、MPG、手動或自動返回參考點；輔助功能。
5) 補償功能：*幾何/磨損補償；刀尖半徑補償；螺距誤差補償；反向間隙補償。
6) 軸功能：每分進給/每轉進給；進給倍率修調，主軸倍率修調。
7) 顯示功能：圖形顯示；狀態顯示；當前位置顯示；程序顯示；參數顯示；報警及信息顯示；主軸速度顯示；自診斷顯示。
8) 安全功能：軸限位。
9) 通訊：串行口（RS232C）
電控箱：
電控箱采用國產名優產品，造形美觀，各縫隙經特別處理，可以防塵，內設排風裝置，可保證箱內溫度適宜。所以該電控箱具有良好的穩定性和可靠性。
機床的精度
本系列數控臥式車床執行《GB/T16462-96數控臥式車床精度檢驗》標準，現將部分精度值列表如下：
尺寸精度 | IT6 |
精車外圓的圓度 | 0.005mm |
精車外圓的圓柱度 | 0.015mm/500mm |
精車端面平面度 | 0.025mm/300mm |
精車外圓的表面粗糙度 | Ra1.6 |
定位精度 | X: 0.016mm |
Z:: 0.045mm |
重復定位精度 | X: 0.007mm |
Z:: 0.020mm |
關鍵外購配套件明細表
序號 | 貨物名稱 | 型號和規格 | 數量 | 原產地和制造商名稱 |
1 | 數控系統 | SINUMERIK 802Dsl | 1套 | 德國SIEMENS公司 |
2 | X軸伺服電機 | 1FK7 101-5AF71-1 27N.m | 1套 | 德國SIEMENS公司 |
3 | Z軸伺服電機 | 1FK7 103-5AF71-1 36N.m | 1套 | 德國SIEMENS公司 |
4 | 主電機 | DC 55KW | 1套 | 上海南洋電機股份有限公司 |
5 | 直流調速系統 | 6RA70 | 1套 | 德國SIEMENS公司 |
6 | X軸滾珠絲杠 | Φ50×10 | 1套 | 南京工藝裝配廠 |
7 | Z軸滾珠絲杠 | Φ80×10 | 1套 | 南京工藝裝配廠 |
8 | 四工位數控刀架 | AK23320 | 1套 | 煙臺* |
9 | 主要液壓元件 | | 1套 | 中國臺灣產品 |
10 | 主軸軸承 | NN3040K/P4 | 1套 | 日本NSK或KOYO公司 |
11 | 主軸軸承 | 32048JR | 1套 | 日本NSK或KOYO公司 |
12 | 主軸軸承 | 6036/P4 | 1套 | 日本NSK或KOYO公司 |
13 | 尾座主軸軸承 | NN3026K/P4 | 2套 | 日本NSK或KOYO公司 |
14 | X滾珠絲杠軸承 | 7206AC/QBC | 2套 | 日本NSK或KOYO公司 |
15 | Z滾珠絲杠軸承 | F210BDB | 2套 | 日本NSK或KOYO公司 |
16 | 電柜箱 | | 1套 | 國產名優 |
17 | 自動潤滑系統 | | 1套 | 中國臺灣朝田 |
18 | 照明裝置 | | 1套 | 國產品牌 |
隨機附件及工具清單
序號 | 附件名稱 | 型號和規格 | 數量 | 生產廠家/國別 |
1 | 四爪卡盤 | Φ2000mm | 1套 | 天津市第二機床有限公司 |
2 | 中心架 | Φ200~550mm | 1套 | 天津市第二機床有限公司 |
3 | * | | 2件 | 天津市第二機床有限公司 |
4 | 四爪卡盤扳手 | | 1件 | 天津市第二機床有限公司 |
5 | 地腳螺釘及螺母 | | 1臺/套 | 天津市第二機床有限公司 |
6 | 調整墊鐵 | | 1臺/套 | 天津市第二機床有限公司 |
7 | 油槍 | | 1件 | 國產 |
8 | 常用工具 | | 1套 | 國產 |
隨機技術文件清單
序號 | 名稱 | 內容 | 數量 |
1 | 機床使用說明 | 含地基圖、安裝空間圖、機床總圖、主要部件裝配圖、轉動系統圖易損件明細、電氣原理及布線圖等。 | 1份 |
2 | 合格證明書 | 含出廠檢驗書 | 1份 |
3 | 裝箱單 | | 1份 |
4 | 自動潤滑系統說明書 | | 1份 |
5 | 數控系統操作手冊 | | 1份 |
6 | 數控系統維修手冊 | | 1份 |
7 | 數控系統編程手冊 | | 1份 |
8 | 機床PLC程序表 | | 1份 |
9 | 機床控制參數表 | | 1份 |
