數(shù)控成形砂輪磨齒機
整機共有五個伺服軸：工作臺走刀軸X,砂輪架進刀軸Y、砂輪架走刀軸Z、砂輪架旋轉(zhuǎn)軸A,工件旋轉(zhuǎn)軸C為全閉環(huán)控制。直線軸X、Y ,Z軸導(dǎo)軌選用進口高精度、高剛性滾柱直線導(dǎo)軌。砂輪架旋轉(zhuǎn)軸A選用高精度分度頭，滿足砂輪架螺旋角準(zhǔn)確定位和高剛性要求。分度軸C采用蝸桿消隙機構(gòu)，保證分度旋轉(zhuǎn)定位精確要求
機床選用中國臺灣進口數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)用戶要求可以實現(xiàn)人機對話框編程，提高工效，使用更加方便 。磨頭電機選用電主軸轉(zhuǎn)速可達18000rpm，可滿足小規(guī)格磨具砂輪及高速砂輪線速度要求。
機床磨削選用砂輪為普通砂輪或者成形CBN砂輪。利用高精度修整器和滾輪，修整砂輪，滿足工件磨削。
機床磨削工作循環(huán)由數(shù)控系統(tǒng)控制通過一次編程完成砂輪修整補償及工件磨削自動循環(huán)制控 。
機床罩殼為全封閉式。工件冷卻選用大流量高壓力冷卻泵，工控箱配有恒溫制冷設(shè)備。整機配備靜電吸霧裝置，工作環(huán)境干凈、衛(wèi)生。
數(shù)控成形砂輪磨齒機軟件系統(tǒng)主要功能模塊：
1．齒輪的幾何參數(shù)計算模塊.包括標(biāo)準(zhǔn)的、變位的、修形的直(斜)齒圓柱齒輪的幾何參數(shù)計算以及常用工藝參數(shù)、測量參數(shù)計算，同時向數(shù)據(jù)庫中錄入基本的工件數(shù)據(jù)。
2．成形砂輪截形計算模塊根據(jù)工件的基本參數(shù)及用戶對所加工齒輪的特殊要求，包括齒形修形參數(shù)、齒向修形參數(shù)、齒頂及齒根過渡曲線參數(shù)等，自動計算出精確的砂輪截形數(shù)據(jù)，滿足用戶對齒輪的各種特殊磨削要求。
3．磨削工藝參數(shù)及磨削加工程序自動生成模塊根據(jù)用戶輸入的齒輪工藝參數(shù)和磨削參數(shù)，如磨削工件的材料、硬度、精度以及機床所選用砂輪規(guī)格、磨料、結(jié)合劑等，自動生成磨削齒輪加工的G代碼。用戶可以直接使用此G代碼進行磨削，也可以進行人工干預(yù)和調(diào)整。
4．隨機測量程序模塊 機床的隨機測量系統(tǒng)，可根據(jù)測量數(shù)據(jù)繪制齒形、齒向、周節(jié)、累積等齒輪測量圖，并可打印輸出或保存，供用戶對當(dāng)前磨削效果進行分析。程序也可對測量結(jié)果進行自動分析和判斷。并對機床參數(shù)和砂輪截形數(shù)據(jù)進行自動修正。
5．工件參數(shù)及加工程序管理模,實現(xiàn)所有磨削工件的幾何參數(shù)、工藝參數(shù)及加工程序的數(shù)據(jù)庫管理，達到安全、直觀、易用的目的。隨著機床使用的不斷成熟，用戶的操作經(jīng)驗將被記錄在此數(shù)據(jù)庫中，逐漸形成一些成熟、典型的磨削工藝，便于用戶隨時調(diào)用、查詢、參考。(另外配置電腦和軟件）
機器規(guī)格
機器主要規(guī)格 YJK7332A YJK7332B
大加工外徑 320mm(9.8 in) 320mm(9.8 in)
小加工外徑 20 mm(0.8 in) 20 mm(0.8 in)
大加工長度 450 mm(11.8 in) 450 mm(11.8 in)
大模數(shù) M 20(DP 2.54) M 20(DP 2.54)
大輪磨深度 35 mm 35 mm
少/多加工牙口數(shù) 1/99 1/99
大導(dǎo)程角 0° ±45°
小/大頂心距 80～550 mm 80～550 mm
砂輪軸傾角 0° 0°～90°
大加工行程 450 mm(17.7 in) 450 mm(17.7 in)
工作大重量 30 kg 30 kg
小/大導(dǎo)程 0 - 300/∞ 0 - 300/∞
工具規(guī)格
小/大砂輪直徑 80/200 mm 80/200 mm
大砂輪轉(zhuǎn)速 18，000 rpm 18，000 rpm
大砂輪厚度 50 mm 50 mm
砂輪馬達馬力 14.6 kw 14.6 kw
CNC控制器
寶元LNC-600 FANUC 32i
標(biāo)準(zhǔn)附屬品
油霧分離器
自動潤滑油裝置
標(biāo)準(zhǔn)工具一式
磁性過濾器單元
