針對高速鋼軋輥加工的難題，XK8450數控軋輥銑床是在本公司XK9350系列的基礎上，充分研究、分析了國內外同類產品的優缺點后研制、開發的新型數控軋輥槽加工機床。該機床適合加工直徑小于650mm，長度小于2500mm的螺紋鋼軋輥，可自動加工φ6~φ50螺紋鋼軋輥的各種規格月牙槽、等高肋槽(*符合GB1499-2018標準)。機床按客戶要求自動切削不同旋向、任意螺旋升角的月牙槽，能在軋輥周向任意等分(或不等分)的分度或空格；可在軋輥任意位置上自動刻制產品規格、等級、商標等標記。還可以按用戶要求對非標準軋輥的進行任意槽型、文字、標記加工。達到自動化程度高，功能突出、一機多用的目的。

　　本系列機床均采用整體4導軌床身結構，基準導軌采用整體超音頻淬火，突出保證了整機高剛性、高精度及穩定性。且采用了全防護結構。

　　飛刀銑頭部件橫向移動導軌采用高精度重型直線圓柱滾動導軌副支撐。保證飛刀加工時進給運動的高精度、高剛性要求。

　　工件主軸傳動采用了無間隙連接方式，限度的保證了傳動精度、控制了反向間隙。

　　旋飛銑頭和擺動雕銑頭并列配置、集中控制操作人員只需在數控系統上完成簡單加工模式的選擇，機床自動實現功能轉換，無需手動機械轉換。

　　飛刀軸傳動鏈全部使用6級精度磨制齒輪，保證刀具軌跡*執行數控系統的程序指令要求，了傳動鏈精度、剛性差所帶來的槽型不重合、斷刀等隱性缺陷。特別在小規格碳化鎢輥環的加工中更突顯其*的性能。

　　飛刀主軸采用大直徑H40主軸端部，能滿足加工60mm的等高肋的要求。

　　機床縱、橫向各直線運動軸均采用高精度滾珠絲桿傳動，避免齒輪齒條傳動不精確的特點。在數控系統自動控制下，能實現一道孔型到下一孔型自動移動、精確定位。

　　技術參數：