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磨床膠輥分離機切削油鐵粉磁性分離器介紹：
在磨削加工中，隨著加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。凈化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。
磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去大部分的雜質。如需更好的控制過濾精度，建議是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。
磨削鐵磁性材料時，廢液中既有鐵磁性物質又有非鐵磁性雜質，一般選用磁性分離器，除去80%以上的雜質。如需更好的控制過濾精度，建議是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。
磨床膠輥分離機切削油鐵粉磁性分離器：磁性分離器也稱為磁輥分離器、磁鐵過濾機等。可用在磨床冷卻液中雜質的分離吸附。在涂裝、磷化、冷軋等行業也得到應用。這里提到的磁性分離器用于濕式加工環境。磁性分離器最小一般為流量30升/分，大型磁性分離器可到4500升/分(不含鏈式磁棒過濾機)。磁性分離器能夠有效去除冷卻液中的鐵質，無濾材消耗。方便安裝，可與其他形式過濾機如鼓式(滾筒式)紙帶過濾機、平網式紙帶過濾機、真空負壓式紙帶過濾機等組合使用。可減少冷卻液消耗,使冷卻泵使用壽命提高.工件表面質量Ra值可提高2級。
磁性分離器廠家主要特點：
1、根據冷卻液中雜質形態和含油情況可選膠輥型磁性分離器或梳齒型磁性分離器
2、膠輥型磁性分離器根據現場具體情況可選電機內置型與外置型 (入水高度不同)
3、為方便吸附在磁性分離器表面上的雜質充分掉落，膠輥型磁性分離器內部磁體可設計成磁力由強漸弱的結構，只有外筒轉，減省動力消耗,節能明顯.
4、強磁型磁性分離器表面可選加刮板排屑機構及水力沖洗裝置以便*排除雜質,解決磨屑沉積問題;為更好排干水分，梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開關或時間繼電器以使減速電機斷續運轉
5、為方便客戶使用磁性分離器入水可設計成上入水或后入水，出水可設計成左右及下出水
6、減速電機電壓為三相380或220伏，減速電機可按用戶要求放置在左右任一側，特殊制式電壓可以定做，如美國或日本。
7、磁性分離器可根據用戶要求采用鐵氧體或釹鐵硼磁鐵制作。客戶如果在高溫環境可選擇釹鐵硼磁鐵，殼體材料根據具體情況采用碳鋼或者不銹鋼材質。
磁性分離器的主要特點：
1、根據冷卻液中雜質形態和含油情況可選膠輥型磁性分離器及梳齒型磁性分離器。
2、膠輥型磁性分離器根據現場具體情況可選電機內置型與外置型。
3、為方便吸附在分離器表面上的雜質充分掉落，膠輥型磁性分離器內部磁體可設計成磁力由強漸弱的結構，只有外筒轉，減省動力消耗，節能明顯。
4、強磁型梳齒型磁性分離器表面可選加刮板排屑機構及水力沖洗裝置以便*排除雜質，解決磨屑沉積問題；為更好排干水分，梳齒型磁性分離器還可選加液位控制開關或時間繼電器以使減速電機斷續運轉。
5、為方便客戶使用分離器入水可設計成上入水或后入水，出水可設計成左右及下出水。
磁性分離器的安裝注意事項：
1、應按銘牌標準設定流量裝配造型，進出水口若與機床不符，可加變徑接頭變換。
2、裝機前方向運轉正常情況下方可放水，再適當調緊碟形螺母，使膠棍與磁桶達到最掛的碾壓狀態。
3、長期不工作時，應清理箱體以防雜質堆積凍結，鏈條間隙過大應及時調整松緊，定期給鏈條上油。
4、雜質不能急劇增加，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物。
5、檢查維護前必須在斷電、斷水下進行。
