立式加工中心
主要結構特點
1、機床基礎件均采用高強度鑄件，超寬的機床底座設計，單立柱結構配有高速主軸為機床提供結構支撐及切削剛性的表現。
2、床身、立柱、滑座、工作臺及主軸箱內具有加寬加強筋和角支撐板，各結合面均經過手工刮研，保證了整體結構的剛性和精度的保持。
3、X、Y、Z三向導軌采用直線導軌副，由中國臺灣制造，大大提高了機床的加工精度和工作效率。三向進給采用中國臺灣大螺距、高精度滾珠絲杠，三軸伺服電機與絲杠采用直聯形式，采用進口無間隙彈性聯軸器，傳動無間隙，轉動慣量小，傳動剛度高，保證了機床的定位精度；絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
4、主軸采用6000rpm高速、高精度主軸單元，配有日本進口NSK軸承，自動打刀裝置。主軸采用中心吹氣結構，換刀前對主軸內錐孔和*柄部進行清洗，去除殘留物，確保主軸的高精度和剛性。
5、機床冷卻采用流量冷卻泵，高壓沖屑并充分冷卻。
6、機床潤滑采用電動泵集中自動潤滑裝置，定時、定量的對絲杠和導軌面自動間歇式潤滑，穩定、可靠。
7、X、Y、Z三軸導軌絲杠都采用密閉防護、保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度，機床外防采用全封閉結構設計，安全可靠。
9、數控系統配置KND1000M控制系統功能齊全，操作簡便；標準RS-232通訊接口及相關軟件，具有DNC在線加工功能。
10、刀庫采用中國臺灣斗笠式刀庫，刀庫容量為12把刀，換刀準確、可靠性高。
立式加工中心
| 項 目 | 內 容 | 單 位 | 數 值 |
| 工作臺 | 工作臺面積 | mm | 650×260 |
| T型槽 | mm | 14×3×80 |
| 大承重 | Kg | 200 |
| 行 程 | 移動范圍 X、Y、Z | mm | 450x300x400 |
| 主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 90-520 |
| 主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 360 |
| 進 給 | 快速移動速度 X、Y、Z | m/min | 15、15、15 |
| 切削進給速度 X、Y、Z | mm/min | 1-6000 |
| 主 軸 | 主軸錐孔 | | BT40 |
| 主軸轉速 | r/min | 6000rpm |
| 主軸功率 | KW | 2.2 |
| 精 度 | 定位精度 | mm | ±0.015 |
| 重復定位精度 | mm | ±0.0075 |
| 刀 庫 | 刀庫容量 | 把 | 12 |
| 大*重量 | Kg | 8kg |
| 大*尺寸 | mm | Φ130×300 |
| 換刀時間 | 秒 | 12 |
| 整 機 | 外形尺寸 | mm | 2200×1900×2200 |
| 整機重量約 | Kg | 1500 |
標準機床配置
| 序號 | 名稱 | 備注 |
| 1 | 系 統： | KND1000M |
| 2 | 主 電 機： | 伺服配套2.2KW伺服電機; |
| 3 | 進 給 電 機： | 伺服電機。 |
| 4 | 主 軸： | 中國臺灣8000rpm高速高精密主軸單元。 |
| 5 | 絲 杠： | 中國臺灣上銀精密滾珠絲杠。 |
| 6 | 刀 庫： | 中國臺灣斗笠式刀庫，刀庫容量12把刀 |
| 7 | 機床照明工作燈 | |
| 8 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 主軸錐孔：BT40 |
| 9 | 切屑液系統 | 14 | 三色警示燈 |
| 10 | 外掛高壓式清潔槍 | 15 | 分離式手輪 |
| 11 | 地基墊鐵及調整螺栓 | 16 | 全防護（不含頂面） |
| 12 | 隨機技術文件 | 17 | |
關鍵零部件清單
| 序號 | 產品 名稱 | 規格型號 | 數量 | 備 注 |
| 1 | 主軸軸承 | | 1組 | 日本NSK |
| 2 | 絲杠軸承 | | 3組 | 日本NSK |
| 3 | 冷卻泵 | | 1套 | 國產 |
| 4 | 集中潤滑站 | | 1套 | 國產 |
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