旋轉臥式帶鋸床

主要部件組成（參見圖）

   1、底座

   2、鋸架

   3、主傳動系統

   4、左右立柱

   5、導向裝置

   6、鋸帶張緊裝置

   7、虎鉗夾壓裝置

   8、冷卻系統

   9、液壓系統

   10、電氣控制系統

   11、角度旋轉裝置

 主要部件結構及其它

 1、底座是由優質鋼板焊接而成，用來安裝機床旋轉底座、鎖緊T型槽、工作虎鉗,同時底座下方右端為水箱，左端為液壓油箱。

    2、鋸架：鋸架是一個弓形結構，由左、右鋸架盒、橫梁組成，主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針旋轉。

   3、機床的主傳動系統由減速機、主動輪、張緊輪等組成。減速機采用蝸輪減速機，主動輪的轉速通過變頻器實現無級可調。張緊輪安裝在鋸架的左端，張緊后隨主動輪一起旋轉。

   4、左右立柱裝置：為增加機床的穩定性，本機床采用油缸活塞桿作為主柱，油缸筒帶動鋸架作上升、下降運動。為增加鋸架的穩定性，鋸架左端設計有輔助立柱，輔助立柱采用小圓柱方式。

   5、鋸帶導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂、固定導向臂兩部分。固定導向臂安裝在鋸架左側，活動導向臂可以在鋸架橫梁的燕尾板上手動移動，根據鋸切工件寬度來確定導向臂之間的距離。調整完畢，鎖緊導向臂。另設有預導向裝置，以確保穩定性。

    6、鋸帶張緊裝置：為使機床正常工作，帶鋸條必須張緊一合適的張力。鋸條的張緊采用扭力扳手，通過一絲桿驅動張緊滑塊移動，帶動鋸架左移，將鋸條張緊，張緊力通過扭力扳手設定。

    7、虎鉗夾壓裝置：工件的夾壓采用液壓虎鉗夾緊，虎鉗大開口為370mm,油缸采用全行程油缸，油缸夾緊行程為360mm。鋸切時工件必須夾緊。

    8、冷卻系統：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發熱，保證鋸切精度，提高 鋸切面質量，同時防止鋸切面生銹。機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻水循環使用，冷卻劑采用皂化液。

    9、液壓系統：本機床采用單獨液壓站，液壓站位于機床的左側，由液壓油箱、油泵、電磁閥等組成。為防止發熱，液壓油冷卻采用一個風扇對油泵溢流閥回油進行冷卻。鋸架下降速度采用調速閥無級調節，適應不同材料的鋸切。

    10、在固定導向頭的上方，安裝有一個節流閥，通過一根頂桿與固定端導向頭接觸，當鋸架進給過大時，鋸帶將產生很大的推力，將導向頭向上推動，通過頂桿將節流閥的開口減小，鋸架下降速度減慢，保證鋸切過程中不拉齒，延長鋸帶使用壽命。

    11、電氣系統：本機床采用獨立的電氣操作控制柜，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，機床動力電路為380V  50Hz。機床所有動作通過繼電器線路控制，采用按鈕操作。

    12、角度旋轉裝置：機床角度的旋轉采用手動驅動，角度的測量通過刻度線對準方式。旋轉座在手動推動下，圍繞旋轉中心旋轉，當到達角度與刻度線對齊時，用螺釘手動鎖緊旋轉座，防止鋸切過程中移位造成角度偏差。

主要技術參數如下：

     1、鋸切規格：  

                   90°：  ¢300mm    350 W×300Hmm

                   45°：  ¢300mm    280 W×300Hmm

                   60°：  ¢300mm    280 W×300Hmm

     2、鋸帶規格：              27×0.9×3660mm

     3、鋸帶線速度:             20-110m/min

     4、主電機功率:             2.2kw

     5、液壓電機功率:           0.75kw

     6、冷卻電機功率:           0.06kw

     7、進給速度:               液壓無級可調

     8、鋸帶張緊方式：          手動張緊

     9、工作臺面高度：          730mm

旋轉臥式帶鋸床