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BHC-60型活塞專用車床

特點：

項目			技術要求
			精車鋁、鐵環槽(BHC-60B)	粗精車燃燒室及頂面(BHC-60A)
加工范圍	回轉直徑		Φ500mm
	滑板上切削直徑		Φ160mm
	標準切削直徑		Φ50-Φ150mm
	切削長度		300mm
卡盤			不配	四爪單動卡盤（K72250/A28）
主軸液壓拉緊系統			不配	行程可控式旋轉拉緊缸（RS-125N）
液壓尾座			自制液壓尾座	不配
主軸	主軸前端軸承內徑及頭部尺寸		Φ130mm/A2-8
	主軸軸承精度等級		P4
	主軸徑向跳動		≤0.005mm
	主軸軸向竄動		≤0.005mm
	主軸轉速		額定轉速1500rpm；附帶變頻器速度可調
	主軸額定扭矩		85N.m
	主軸功率		13.4kw
	相關安全		在加工過程中，主軸不管因何種原因停轉，X、Z軸要停止進給。
X軸/Z軸伺服電機扭矩			12Nm
X軸快移速度			60m/min，進給速度可調
Z軸快移速度			60m/min，進給速度可調
刀架			液壓旋轉刀塔（LS-160AX8TX25）
刀架精度（刀塔廠家）			重復定位精度≤0.003mm，中國臺灣六鑫
刀架每工位（45°）轉位時間			0.35秒
尾座		尾座套筒直徑	Φ90mm	不配
		尾座套筒行程	190mm	不配
加工工件精度等級			IT6
X軸、Z軸精度			定位精度0.01mm
			重復定位精度0.008mm
垂直度
直線度
平面度
加工工件表面粗糙度			用CBN刀具加工高鎳鑄鐵環槽Ra1.0μm，不允許有亂刀紋
數控系統			1．數控系統采用力士樂系統，系統分辨率0.001mm，具有圖形演示編輯功能，伺服電機采用位置編碼器。 2．系統應穩定、可靠，能滿足加工環境要求，包括電源的波動、溫差變化等。 3．控制系統所用連接電纜應使用系統廠家原配電纜。 4．系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能。 5．機床報警文本、提示信息設置完整、準確，以便于查找引起故障的原因。 6．系統操作面板為右置式。機床防護罩左側配一個三極單相工業插座或插排（～220V）。 7．配有RS232標準通訊接口，可用計算機聯接進行程序的傳輸。 8．除面板上的工件“夾緊/松開"按鈕外，另配腳踏開關，用于工件“夾緊/松開"?！拔沧M退"操作也有相應的腳踏開關。 9．面板上的循環啟動、“夾緊/松開"等常用按鈕必須采用進口硬開關，不能用薄膜開關。
電氣柜相關要求			1．電柜空間足夠大，柜內布局合理，元器件間距離適當。 2．電氣組件質量可靠，保護器件選擇適當。 3．電柜密封良好，并安裝空調以保證冷卻效果， 5．電柜門和機床控制柜門裝有可靠的專用門鎖。 6．電器柜門與電器柜有接地線連接并有明顯標示。 7．操作面板門密封可靠，有效防止鋁屑進入，造成系統故障。 8．電柜內分別安裝一個三孔和一個兩孔的單相10A模數化插座。 9．機床液壓站等附屬設施若是分體式部件，其電氣接線須用工業矩形連接器與機床相聯。
電器件要求			1．行程開關、分線盒密封、防水，達到IP65以上防護等級。 2．所有接線均用冷壓端子。 3．所有線號標示清晰，不易線頭脫落。
冷卻及排屑			大劑量強制冷卻（水箱為后置式），配自動排屑器（后置式），可由M指令控制排屑器的啟停。排屑器的結構要適鋁合金件的加工，配套提供移動式集屑小車。不能泄露切削液。
潤滑系統			機床各潤滑點均采用集中定量自動潤滑方式，每次注油量可調，由數控系統根據實際工況需油量設定運行時間與間歇時間。機床一上電，自動潤滑泵供油一段時間后再轉為間歇潤滑。油位過低（缺油）或泵油壓力過低時機床均有顯示報警。
液壓系統			系統壓力過低時機床顯示報警，可保證液壓安全工作。液壓啟動、關停功能單獨控制，以利于能源節約。
防護要求			全封閉式防護罩，并裝有工作照明燈。防護鈑金之間、與床體間應配合嚴密，鋁屑不能進入機床后部Z向導軌、絲杠、液壓站處（現在制造的BHC50系列鋁屑能大量進入機床后部）。Z向導軌防護應質量優良，如友佳FTC-350采用的防護結構。防護門使用氣動自動開關門。
機床噪聲			符合國家標準 <75db
機床顏色			上白下灰黑
機床總功率			30KW
機床總重			5600kg
機床外形（長×寬×高）			大約為：2500×1750×1870 mm
其它