坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
X軸和Z軸的快速運(yùn)動(dòng)分別為30m/min和36m/min，采用預(yù)拉伸設(shè)計(jì)的絲杠為高精度加工提供很好的保障。 SIEMENS 828D系統(tǒng)。

 

主軸
高剛性、高精度的主軸帶來了良好的加工精度和表面質(zhì)量。
1.大功率主軸提供更高的生產(chǎn)效率，由于主軸整體縮短，撓曲降低，提高了主軸剛性，保證加工精度。
2.主軸本體采用特殊材質(zhì)，通體淬火，并使用雙列滾柱軸承，提升了主軸的整體剛性和穩(wěn)定性。
3.主軸的冷卻采用了自然冷卻方式，避免了主軸長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱導(dǎo)致的精度漂移問題，提高了連續(xù)加工時(shí)精度的穩(wěn)定性。

 

刀塔
1.刀塔采用伺服電機(jī)分度、弧形齒盤定位、液壓夾緊。
2.刀塔分度速度快、壽命長、剛性好。
3.卡緊力達(dá)到7000kgf。

尾座
1.尾座采用單層結(jié)構(gòu)，剛性和可靠性大大提高，且采用帶制動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.尾座推力實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制，適合重切削和精加工。
3.尾座定位速度快、準(zhǔn)確，長短工件任意設(shè)定和調(diào)整，免維護(hù)。

精優(yōu)曲面
該功能是一種*計(jì)算方法，旨在提高工件表面加工質(zhì)量的同時(shí)顯著縮短加工時(shí)間。全新的“預(yù)讀”算法綜合 考慮整個(gè)加工路徑，從而在執(zhí)行小線段逼近的模具程序時(shí)，確保工件表面光滑。

 

80位浮點(diǎn)數(shù)計(jì)算精度（納米級 NANO FP ） —精度超過納米
SIEMENS 828D采用了*的處理器技術(shù)和軟件架構(gòu)，是基于80位浮點(diǎn)數(shù)計(jì)算精度。這種聽起來像理論的 術(shù)語可以帶來很多現(xiàn)實(shí)的益處：通過很好的輪廓控制進(jìn)而獲得優(yōu)秀的工件精度。

 

程序模擬功能保證加工可靠性
SIEMENS 828D的程序模擬功能始終采用*的真實(shí)幾何參數(shù)，因而更大程度地保證加工可靠性。模擬所顯示 的不僅是精致的彩色畫面，還顯示了實(shí)際加工的準(zhǔn)確過程。無論是加工傾斜面，還是加工端面和圓柱 面，SIEMENS 828D均可以準(zhǔn)確模擬加工過程。同時(shí)通過縮放功能還可以觀察到加工過程的任意細(xì)節(jié)，而不需重新模擬。

”短信功能”，一切盡在掌控
第二車間3號機(jī)床是否需要更換毛坯？*車間7號機(jī)床的銑刀是否磨損嚴(yán)重？SIEMENS 828D會(huì)向您提供所 有想了解的信息。它可將機(jī)床的加工狀態(tài)以短信形式發(fā)送到您的手機(jī)上，從而提高生產(chǎn)效率。只需插入一張 SIM卡，并將您的手機(jī)號輸入系統(tǒng)，然后選擇您想知道的信息（如*管理信息），這樣您就可以隨時(shí)隨地 獲得信息了。

網(wǎng)絡(luò)連接簡單便捷 
如果您的加工程序保存在電腦中，那么我們完善的PC工具將為您提供解決方案，只需將筆記本電腦與SIEMENS 828D 的前置以太網(wǎng)接口連接起來， 借助RCS Commander軟件即能采用拖拽的方式方便地在電腦和數(shù)控系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。通過背板上的100BaseT以太網(wǎng)端口，SIEMENS 828D 無需其它軟件協(xié)議，只需通過簡單連接、配置，即可以自由接入公司網(wǎng)絡(luò)。