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四川福德機器人股份有限公司
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燃氣表智能制造系統將為后續燃氣表表芯智能裝配、零部件智能制造、整體智能倉儲物流提供良好的開端,配合業務流程升級、信息化改造、平臺建設,為終實現符合中國制造2025體系標準的燃氣表智能制造奠定堅實的基礎。
燃氣表智能制造系統是面向BK、QK型燃氣表,圍繞表殼、封圈、表芯、磁鋼組、出氣管等零部件,大量運用智能機器人技術、*機器視覺技術、精密檢測與裝配技術、信息網絡管控平臺技術,實現成表全自動裝配的成套裝備產品。系統由導軌輸送模塊、上蓋上料模塊、上蓋軸涂油模塊、磁鋼組上料與裝配模塊、出氣管上料與裝配模塊、機芯上料與裝配模塊、上蓋涂膠模塊、下蓋上料與裝配模塊、封圈上料與裝配模塊、成表碼垛模塊組成,在生產管理系統的統一調度下,各零部件模塊并行工作,自動供料、上料,完成預處理后,在輸送導軌上各個工位間依次流轉,逐步裝配,終完成成表裝配并在下料小車中分層碼放。系統具有現場布署快速、產能質量穩定、人員配置合理、用戶體驗優秀等特點,為下一階段全面實現燃氣表智能制造奠定了堅實的基礎。
燃氣表智能制造系統“機器人+機器視覺”是本系統的突出亮點,這種創新的成表裝配生產模式,實現了零部件智能供料、智能檢測、智能裝配、智能裝箱。該模式與傳統人工裝配或半自動裝配模式相比,節約了人工數量,減輕了勞動強度,降低了生產事故風險,提升了裝配質量,整個生產過程有序可控,無人為因素干擾,為安全生產、可靠生產、規范生產提供了重要的技術保障。同時,該模式是燃氣表制造全流程智能化的關鍵環節,根據“整體規劃,分步實施”的工作思路,該模式的投運,將為后續燃氣表表芯智能裝配、零部件智能制造、整體智能倉儲物流提供良好的開端,配合業務流程升級、信息化改造、平臺建設,為終實現符合中國制造2025體系標準的燃氣表智能制造奠定堅實的基礎。
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