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硬質合金釬焊在焊接中應該注意什么難點要點？
閱讀：662 發布時間：2022-8-8工具鋼和硬質合金常用火焰、感應、爐中、電阻和浸漬等方法釬焊，其中火焰釬焊適用于小批量單件生產，感應釬焊、爐中釬焊和電阻釬焊生產率高，且質量比較穩定。
釬焊硬質合金刀具時，為了減小釬焊應力和防止開裂，可采取下列措施：
1、合理設計接頭：基體金屬與硬質合金的厚度比以3:1為宜，這樣可減小硬質合金中出現拉伸應力；應盡量避免采用封閉式的刀槽形式，減少不在一個平面的釬焊面，以減小硬質合金的拘束度，改善其應力狀態；對于大面積硬質合金釬焊接頭，應在基體上開一些工藝槽，既可以排渣，又可以把釬焊面積分割成若干小塊，以減小釬焊應力。
2、在釬縫中加入補償墊片：利用該補償墊片的塑性變形，松弛接頭中的釬焊應力。當用銅和銅基釬料釬焊時，因釬焊溫度高，采用蒙乃爾合金作補償墊片材料；當用銀基釬料時，可用純銅、康銅等材料作補償墊片。補償墊片的厚度一般為0.3～0.5mm，大面積釬焊接頭，補償墊片的厚度應大一些。
3、控制加熱和冷卻速度：為了避免由于硬質合金表層與內部溫差過大而引起的裂紋，在釬焊時應控制加熱和冷卻速度，不能急冷急熱。釬焊后在320～350℃保溫回火6h，一般可以減小和消除接頭中的殘余應力，防止裂紋產生。