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高頻淬火的表面淬火詳細介紹
閱讀：1053 發布時間：2022-8-7基本概念
將工件放到用中空空調銅管纏成的傳感器內，進入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產生同頻率的的感應電動勢，將零件表面或部分快速加熱(幾秒內就可以提溫800~1000℃，芯部仍貼近室內溫度)多個秒左右后快速馬上噴(浸)冷卻水(或噴浸油制冷)進行浸火工作中，使工件表面或部分做到對應的強度規定。
頻率采用
1.室內溫度時感應電動勢注入工件表面的深層δ(mm)與電流量頻率f(HZ)的影響為
2.頻率上升，電流量透化深層減少，淬透層降低。
常見的電流量頻率有：
1、高頻率加熱：為整流管式高頻率加熱，淬硬層深為0.5~2.5mm，適合大中小型零件。
2、高頻加熱：電源設備為腳踏式高頻加熱設備或晶閘管高頻產生器。淬硬層深層2~10mm。適合比較大直徑的軸類零件、中傳動輪等。
3、直流加熱:選用腳踏式直流加熱電源設備，淬硬層深可達10~20mm，適合大直徑工件的表面淬火。
與一般加熱淬火較為具備：
1、加熱速率很快，可擴張A體變化溫度范圍，減少變化時間。
2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶奧氏體，強度稍高(2~3HRC)。延性較低及較高疲勞極限。
3、經該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至有一些工件解決后可立即安裝應用。
4、淬硬層深，易于控制實際操作，便于完成機械自動化，自動化技術。
5、火焰表面加熱淬火