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　　冷擠壓挺桿是與氣門配套使用的，在發動機氣缸內的導管內做上下往復運動的，依次來傳遞動力的。所以，在挺桿在工作的過程中，會產生很大的摩擦力，這就要求挺桿具有較高的硬度和耐磨性，并具有足夠的強度和韌性。為了生產出性能較好的挺桿，就需要有很好的模具，挺桿冷擠壓模具就是專門為其準備的。由于模具的硬度是60HRC左右，使用壽命為2萬-3萬次，長時間的作業會導致模具彎曲、鐓粗或者折斷等現象發生，而且模具與坯料之間還會產生強烈的摩擦和沖擊作用。在擠壓的過程中，模具會受到很大的壓應力和彎曲應力。因此，為了確保冷擠壓模具長時間的使用壽命和良好的性能，通過感應加熱爐對其進行熱處理，以及采用高速鋼進行生產。

　　在熱處理中，冷擠壓模具剛開始加熱時要采用低溫處理，，這樣不會導致馬氏體過多的溶解在基體中，提高了模具的沖擊強度，也確保了挺桿的內外表面不會出現拉傷、毛刺等缺陷，尺寸非常穩定。步回火時要充分，而且必須進行3次左右，這樣是為了避免高速鋼在加熱后，存在較多的殘余奧氏體，因為該組織非常不穩定，容易轉變成馬氏體，造成體積膨脹和組織應力的增加，最后會導致模具發生開裂、變形或者塌陷等。挺桿冷擠壓模具的熱處理技術是嚴格按照圖紙的規定以及要求制作而成的，成型的模具具有良好的淬透性、耐磨性、韌性和高的熱穩定性。