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　　驅動橋弧齒錐齒輪是許多大型機械設備的傳動部件，在其中占據重要的位置。由于弧齒錐齒輪的工作條件非常惡劣，而且在工作的過程中，齒輪會受到較大的載荷力，齒部和根部會受到不停的擠壓和摩擦力，因此，長期的工作環境下，弧齒錐齒輪會出現齒部磨損、斷裂和剝落等現象。而齒輪結構的質量、精度、可靠性和使用壽命又對整個機械設備有著非常重要的影響力，所以在生產中要求驅動橋弧齒錐齒輪的表面一定要有很高的硬度和硬化層深度，心部要有足夠的強度和良好的韌性、耐磨性，這樣才能很好抵抗外力的作用。但是想要得到質量較好的弧齒錐齒輪除了材料上采用性能較好的低碳鋼外，還要在技術上選用感應加熱爐進行熱處理工藝。

　　弧齒錐齒輪的制作過程包含下料、鍛造成型、正火處理、粗加工、熱處理、精加工、檢驗即可。在進行加熱時，先要對齒輪進行碳氮共滲處理，然后再采用感應加熱爐進行淬火加熱，這兩個步驟的溫度都是一樣的，目的是為了讓齒輪的表層可以得到較高的硬度和耐磨性，確保其在工作的過程中可以減少或避免發生失效現象。由于低碳鋼里邊有合金元素鈦，可以讓齒輪直接加熱到奧氏體溫度，不會改變其內部組織，所以可以直接進行淬火和低溫回火處理。但是需要注意一點，如果淬火的溫度太低或者保溫時間太短，亦或者是冷卻的速度太低，都有可能造成弧齒錐齒輪的基體沒有加熱透徹或者是硬度降低，不能很好的保證其表面的硬度和強度等符合要求，因此要嚴格按照正確的工藝參數進行執行，采用較好的工藝手段方法，進行合理的熱處理工藝。