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　　1.難熔合及易變形

　　焊接純銅及銅合金時(shí)，如果采用的焊接參數(shù)與焊接低碳鋼差不多，母材散熱太快，填充金屬與母材不能很好地熔合，焊后變形也較嚴(yán)重，這與銅的熱導(dǎo)率、線(xiàn)脹系數(shù)和收縮率有關(guān)。銅的熱導(dǎo)率大，20攝氏度時(shí)銅的熱導(dǎo)率比鐵大7倍多，1000攝氏度時(shí)大11倍多，焊接時(shí)熱量迅速?gòu)募訜釁^(qū)傳導(dǎo)出去，焊接區(qū)難以達(dá)到熔化溫度，使母材與填充金屬很難熔合。銅在熔化溫度時(shí)的表面張力比鐵小1%2F3，而流動(dòng)性比鐵大1~1.5倍，表面成形能力差。銅的線(xiàn)脹系數(shù)大，凝固時(shí)的收縮率比鐵大1倍以上，再加上銅的導(dǎo)熱能力強(qiáng)，使焊接熱影響區(qū)加寬，焊接時(shí)如被焊工件剛度低，又無(wú)防止變形的措施，很容易產(chǎn)生較大變形。因此，焊接時(shí)必須采用功率大、熱量集中的熱源，并采取預(yù)熱措施，不允許采用懸空單面焊接，單面焊時(shí)，反面必須加墊板或成形裝置。

　　2. 易產(chǎn)生熱裂紋

　　為了防止熱裂紋的產(chǎn)生，焊接銅及銅合金時(shí)可采取以下一些治金措施。

　　(1)必須嚴(yán)格限制焊件和焊接材料的氧、鉛、鉍、硫等有害元素的含量。

　　(2)通過(guò)焊絲加入硅、錳、碳、磷等合金元素增強(qiáng)對(duì)焊縫的脫氧能力。

　　(3)選用能獲得雙相組織的焊絲，使焊縫晶粒細(xì)化、晶界增長(zhǎng)，使易熔共晶分散，不連續(xù)。

　　(4)焊接時(shí)加強(qiáng)對(duì)熔池的保護(hù)，采用減小焊接應(yīng)力的工藝措施，如選用熱量集中的熱源、焊前預(yù)熱、選擇合理的焊接順序、焊后緩冷等。

　　3. 易產(chǎn)生氣孔

　　氣孔是銅及銅合金焊接時(shí)一個(gè)主要問(wèn)題，只要在氬氣中加入筒量的氫和水蒸氣，焊縫即出現(xiàn)氣孔，產(chǎn)生氣孔的傾向比碳鋼嚴(yán)重得多，原因如下：

　　(1)銅的熱導(dǎo)率比低碳鋼高7倍以上，所以銅焊縫結(jié)晶很快，熔池易為氫所飽和而形成氣泡，在凝固結(jié)晶很快的情況下，氣泡不易析出，促使焊縫中形成氣孔。

　　(2)氫在銅中的溶解度隨溫度升高而增大，直到熔點(diǎn)時(shí)氫在銅中的溶解度達(dá)值，溫度再提高，液態(tài)銅開(kāi)始蒸發(fā)，氫的溶解度下降。

　　(3)氬弧焊時(shí)氮也是形成氣孔的原因，隨著氬氣中氮含量的增加，氣孔數(shù)量隨之上升。

　　4. 焊接接頭性能下降

　　焊接接頭的抗拉強(qiáng)與母材接近，但由于存在合金元素的氧化及蒸發(fā)，有害雜質(zhì)的侵入，焊縫金屬和熱影響區(qū)組織的粗大，再加上一些焊接缺陷等問(wèn)題，使焊接接頭的強(qiáng)度、塑性、導(dǎo)電性、耐腐蝕性等性能往往低于母材。改善和防止的辦法是選擇合適的焊接材料，嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，有可能時(shí)要作焊后熱處理。

　　5. 析出有害氣體多焊接銅及銅合金時(shí)，焊接區(qū)常產(chǎn)生Mn、Zn、Cu2O等有害氣體，嚴(yán)重?fù)p害焊工的健康。特別是在焊接黃銅時(shí)，焊接區(qū)因蒸發(fā)而產(chǎn)生的白霧狀鋅蒸氣.對(duì)焊工身體的危害。