安徽小型折彎機 現貨液壓折彎機多少錢供應WC67Y高品質液壓板料折彎機，雙缸數控折彎機

性能與特點： 本機工作平穩、噪聲低、操作方便，上、下模裝有液壓補償機構，以保證在整個折彎長度內獲得較高的折彎精度。 

 剪板機設計、制造驗收標準

按照國家下列標準設計

JB5197-91    《剪板機技術條件》

JB/T14404-93   《剪板機精度》

四、機床主要性能特點：

★整機全鋼板焊接結構，振動、時效處理消除內應力，有很好的剛性與穩定性。安徽小型折彎機 現貨液壓折彎機多少錢

★采用*的液壓系統，液壓傳動，氮氣缸回程，性能穩定可靠，操作方便，外形美觀大方。

★設有前托料和后擋料，前托料采用標尺計數，后擋料采用計數器顯示數值，精度高，定位準確。

★刃刀間隙用刻度盤調整，直觀、迅速、準確、方便；

★設有剪切計數功能，方便剪板計數。

★設有燈光照明功能，方便剪切時的對線。

★采用柵欄式保護裝置，確保人身安全。

五、機床主要配置：

◆配國內液壓集成系統（上海）

◆配國內柱塞泵（上海）

◆配西門子電氣元件或施耐德電氣

一、          機床主要參數：

三、機架部份 

機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯接于左右立柱下部。

四、滑塊部分

滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成。滑塊采用整體面板結構，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。

機械擋塊外置于兩油缸頂部，結構緊湊，兩邊同步調節。當滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯軸套，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉或逆轉)再將滑塊壓置下死點，測量再調整(重復以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，***后再將聯軸套上定位裝入。

五、同步機構

由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。

六、后擋料機構

由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數字顯示移動的距離，其***小讀數為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。

七、折彎工件精度補償機構

微調機構設于上模，用于上模的上下補償微調，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的*性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。

八、機床電氣系統

本機器電氣控制系統概述如下：

主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關作短路保護和過載保護。控制回路部分均采用熔斷器作短路保護。機器的主要元件均可靠接地。

本機器有三種工作方式，由*轉換開關來選擇點動、單次、連續。機器操作由腳踏開關控制，方便、快捷。本機設有電源及機器工作狀態指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。

九、機床液壓系統

液壓系統由電機、軸向柱塞泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。液壓系統工作壓力為20MPa，通過主回路系統閥調定。液壓閥選用上海液壓閥，所有密封件均選用日本華爾卡，管路布置簡潔、泄漏少、維護調試方便。

十、技術與工藝:

1、 本機采用*的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，提高了系統的可靠性與易維修性。

2、折彎機采用并聯油缸、為保證滑塊在下死點精確定位，在油缸內設置機械擋塊機構，由電機調整。滑塊在行程中的同步，采用機械同步機構，結構簡單，穩定可靠，維修方便。

3、折彎機滑塊行程可無級調節。

4、折彎機模具采用合金鋼經過鍛造、銑削、熱處理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整體長模，具有精度高、互換性好。便于裝卸等特點。

十一、配置:

油缸主要密封圈：進口件

主要電器元件：西門子或施耐德產品

液壓閥：上海第二液壓件廠產品

油泵：上海油泵廠 產品

模具：南通模具廠

主電機：南通微特電機