高效生產(chǎn)一直以來(lái)都是木門(mén)制造企業(yè)追求的首要生產(chǎn)目標(biāo)，但由于國(guó)內(nèi)一些木門(mén)企業(yè)由于對(duì)木門(mén)生產(chǎn)線缺乏客觀的認(rèn)識(shí)，因此存在一些阻礙我國(guó)木門(mén)自動(dòng)化制造進(jìn)程的問(wèn)題。
1、材料工藝多樣
由于木門(mén)的材料種類多、結(jié)構(gòu)和造型較復(fù)雜，因此存在生產(chǎn)效率低、加工精度不高、產(chǎn)品質(zhì)量差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、材料浪費(fèi)以及安全性弱等問(wèn)題。
2、資金規(guī)模受限
由于市場(chǎng)規(guī)模、產(chǎn)品工藝性差別，以及制造水平、勞動(dòng)力成本等因素的制約，很多企業(yè)會(huì)選擇采用單機(jī)自動(dòng)化和生產(chǎn)線自動(dòng)化并存的形式進(jìn)行加工，但卻仍存在堆垛、上下料、周轉(zhuǎn)等非增值勞動(dòng)問(wèn)題。
3、無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)連線
一些企業(yè)雖然花費(fèi)了不少資金購(gòu)置的自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)加工，但卻不能自動(dòng)調(diào)整；雖然可以自動(dòng)傳送，但不能自動(dòng)控制。導(dǎo)致自動(dòng)化生產(chǎn)連線的目標(biāo)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，最終不得不拆線單干，浪費(fèi)了大量的物力和財(cái)力。
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，木門(mén)企業(yè)因?yàn)榻K端需求多樣、生產(chǎn)工藝多樣、企業(yè)規(guī)模多樣、資源條件多樣的特點(diǎn)，很難采用某種特定的自動(dòng)化柔性生產(chǎn)方式進(jìn)行統(tǒng)一生產(chǎn)。因此，根據(jù)企業(yè)的不同需要進(jìn)行量身定制方案，是我國(guó)木門(mén)自動(dòng)化制造的方式。
這就要求木門(mén)制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)，用系統(tǒng)的理念、標(biāo)準(zhǔn)化的思維、模塊化的設(shè)計(jì)，來(lái)提高裝備供應(yīng)的彈性，縮短生產(chǎn)周期，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)多變的定制需求。
1、系統(tǒng)化理念
從適用性要求看，木門(mén)生產(chǎn)線需要滿足設(shè)計(jì)合理、控制精準(zhǔn)、路徑優(yōu)化、綠色高效這些特點(diǎn)。，此外，物料路徑和動(dòng)作優(yōu)選、防塵降噪、安全保障、ERP 或 MES 信息運(yùn)用、加工過(guò)程錯(cuò)誤信息過(guò)濾、關(guān)鍵工序?qū)崟r(shí)補(bǔ)碼等各項(xiàng)技術(shù)都應(yīng)考慮在內(nèi)
2、標(biāo)準(zhǔn)化思維
建立木門(mén)專用的加工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化體系，規(guī)范木門(mén)自動(dòng)化設(shè)備的制造。完善木門(mén)加工流程中各工藝的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、模塊化設(shè)計(jì)
合理利用生產(chǎn)場(chǎng)地平面資源，布置適用的設(shè)備和生產(chǎn)線空間，結(jié)合數(shù)字化、智能化以及網(wǎng)絡(luò)化等手段，提升木門(mén)自動(dòng)化制造水平。
在此，我們以一個(gè)更為具體的實(shí)例為大家?guī)?lái)深入解讀，我們以門(mén)扇復(fù)合壓貼后到涂飾工段前的自動(dòng)化加工生產(chǎn)線為例，針對(duì)不同的工藝需求，木門(mén)門(mén)扇自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線也各有不同。
木門(mén)柔性生產(chǎn)線不僅能對(duì)實(shí)木復(fù)合門(mén)的尺寸精度、安裝整體效果和使用性能有著巨大的提升，還能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工人數(shù)，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，起到非常良好的柔性化生產(chǎn)。
會(huì)員1.png)