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詳細介紹
非水溶性切削液
產品名稱 | 產品外觀 | 粘度（40℃） （mm2/s ） | 閃點℃ | 燒結負荷（N） | 使用范圍 |
M101 電火花加工油 | 無色 透明油液 | 2.0-2.4 | ≥105 | / | 合成型，用于對精度和環保要求較高的精密電加工機床。 |
M102 電火花加工油 | 無色 透明油液 | 1.8-2.8 | ≥95 | / | 用于小型電加工機床或精度要求較高的電加工機床。 |
M103 電火花加工油 | 無色 透明油液 | 3.3-4.3 | ≥105 | / | 用于大型電加工機床或一般電加工機床。 |
M104 多功能切削油 | 淺黃色 透明油液 | 2.5-4.5 | ≥100 | ≥1960 | 用于鋁鎂合金等有色金屬切削加工。 |
M105 珩磨油 | 淺黃色 透明油液 | 2.5-4.5 | ≥110 | ≥1960 | 用于多種材料的珩磨與表面超精加工，也用于低負荷車床的銑削加工和正齒輪與螺旋齒輪的刮磨加工。 |
M106 珩磨油 | 棕紅色 透明油液 | 4.1-5.5 | ≥120 | ≥3920 | 用于采用金剛石珩磨頭珩磨碳鋼、淬火鋼、滲氮鋼及硬鉻鋼的加工。 |
M107 精密切削油 | 淺黃色 透明油液 | 6-10 | ≥140 | ≥1960 | 用于黑色及有色金屬的精密切削加工。 |
M108 鋁合金切削油 | 深棕色 透明油液 | 8-12 | ≥150 | ≥1960 | 用于鋁合金高速、普通切削加工。 |
M109 極壓磨削油 | 深棕色 透明油液 | 8-13 | ≥150 | ≥2940 | 用于光潔要求*的磨削加工。 |
M110 深孔鉆油 | 淺棕色 透明油液 | 13-18 | ≥150 | ≥3920 | 用于深孔鉆或極壓切削加工。 |
M111 極壓切削油 | 深棕色 透明油液 | 19-25 | ≥150 | ≥6076 | 用于硬質金屬切削加工。 |
M112 活性極壓 切削油 | 淺棕色 透明油液 | 30-36 | ≥160 | ≥6076 | 用于不銹鋼、合金鋼的切削和滾齒等加工。 |
M113 攻絲扳牙油 | 深棕色 透明油液 | 80-100 | ≥180 | ≥6076 | 用于黑色金屬和普通碳鋼攻絲、扳牙加工。 |
M114 不銹鋼攻牙油 | 深棕色 透明油液 | 200-230 | ≥200 | ≥7824 | 用于不銹鋼、合金鋼的攻絲、扳牙等苛性加工。 |
水溶性切削液
名稱 | 產品外觀 | PH值 | PB N | 使用濃度% | 產品用途 |
H201 多功能切削液 | 淺棕色 透明液體 | 8.0-9.5 | ≥700 | 4-5 | 用于加工中心、數控機床切削加工，抗雜油，長壽命。 |
H202 高速磨削液 | 淺黃色 透明液體 | 8.5-9.5 | ≥700 | 4-5 | 用于60-80m/s高速磨削與普通磨削加工，亦可用于精密磨削加工。 |
H203 線切割合成液 | 淺棕色 透明液體 | 8.5-9.0 | ≥600 | 4-5 | 用于精度要求較高的線切割加工，稀釋液透明，利于操作；抗雜油，長壽命。 |
H204 強力磨削液 | 無色透明 液體 | 8.5-9.5 | ≥400 | 3-5 | 用于沖洗壓力0.5Mpa,循環量150L/min左右的緩進強力磨削加工，泡沫少，使用壽命長。 |
H205 鋁合金合成液 | 淺黃色 透明液體 | 8.0-9.0 | ≥400 | 5-8 | 用于鋁合金的切削和磨削加工,加工件精度高，不變色。 |
H206 全合成液 | 無色 透明液體 | 8.0-9.0 | ≥400 | 3-5 | 用于各種鋼材的磨削和切削加工，鐵屑粉和砂輪灰的沉降性良好，抗雜油。 |
H207 玻璃磨削液 | 淺棕色 透明液體 | 8.0-10 | ≥600 | 3-5 | 用于光學玻璃、水晶及其它非金屬材料精密磨削加工。 |
H208 玻殼磨削液 | 棕色 透明液體 | 5.0-7.0 | ≥400 | 4-5 | 用于熒光屏玻殼磨削加工，也適用于一般玻璃磨削加工。 |
W301 微乳液 | 棕色 透明液體 | 8.0-9.5 | ≥400 | 3-10 | 適用于各種金屬材料加工。 |
W302 極壓微乳液 | 棕紅色 透明液體 | 8.0-9.5 | ≥686 | 4-8 | 用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵的切削加工。 |
W303 不銹鋼切削液 | 棕色 透明液體 | 8.0-9.5 | ≥850 | 5-15 | 用于不銹鋼、高碳鋼切削加工。 |
W304 酯型微乳液 | 棕色 透明液體 | 7.5-8.5 | ≥760 | 4-5 | 用于鋁鎂合金和黑色金屬的切削和磨削加工，加工精度高，使用壽命長。 |
W305 鋁合金微乳液 | 棕色 透明液體 | 7.0-8.5 | ≥600 | 4-5 | 用于鋁合金的切削磨削加工，加工精度較高。 |
R401 線切割乳化液 | 棕色 透明液體 | 8.0-9.0 | ≥600 | 8-12 | 用于線切割加工，加工精度較高。 |
R402 多功能乳化液 | 棕色 透明液體 | 7.5-8.5 | ≥750 | 2-10 | 用于多種金屬的車、鉆、磨、拉削、攻絲等加工工藝。 |
R403 防銹乳化液 | 棕色 透明液體 | 8.0-9.5 | ≥400 | 3-5 | 用于黑色與有色金屬的車、磨、鉆削加工，加工件防銹周期長。 |
404 鋁合金乳化液 | 棕色 透明液體 | 7.0-8.5 | ≥686 | 4-5 | 用于鋁合金的切削磨削等加工，使用周期長。 |
R405 長壽乳化油 | 棕色 透明液體 | 7.5-8.5 | ≥686 | 2-10 | 用于各種金屬材質和各種加工方式，抗菌低泡，長壽高效 |
金屬軋制用油
RA系列鋁材軋制油11/12
◆具有優良的潤滑性、冷卻性、退火清凈性和粘附性；
◆硫含量小于1ppm，芳烴含量小于1%，有利于環境保護和軋制作業人員的健康；
◆I適用于軋制速度大于15m/s的鋁箔軋制；
◆II適用于軋制速度大于15m/s的鋁板軋制。
RB寬帶鋼連軋熱軋油21
◆優異的高溫潤滑性能、抗乳化性能、粘附特性和抗水淋特性；
◆本產品采用具有抗高溫性能的潤滑劑組合物，在寬帶鋼熱軋過程中提供良好的潤滑性，防止軋輥產生熱變形及擦傷，減少鋼板表面缺陷，提供良好的抗乳化性能，防止冷卻水的污染；
◆適用于多機架連軋機，軋制厚度：2～5mm，軋制寬度：800～2500mm。
RC系列冷軋薄板軋制油31/32/33
◆具有優異的極壓潤滑性能，良好的防銹性，清凈性能；
◆采用新型極壓抗磨劑、高分子捕碳劑及表面活性劑，*的乳化液顆粒度可控技術，大幅 度提高軋制油的潤滑性及軋后、退火后鋼板表面清凈性；
◆I型適用于單機架四輥、六輥可逆軋機軋制碳鋼板，軋制厚度≥0.3mm,軋制寬度≤1450mm，軋制速度：4～5m/s；II型用于單機架四輥、六輥可逆軋機軋制碳鋼板，軋制厚度≥0. 2mm, 軋制寬度≤1450mm，軋制速度：6～12m/s； III型用于高速連軋機組軋制轎車鋼板，軋制厚度0.2～1.5mm,軋制寬度≤1700mm，軋制速度：10～20m/s。
RD系列冷軋硅鋼軋制油41/42
◆優異的防銹、防腐、潤滑、清凈性能；
◆本產品采用優選的礦物油添加具有氧化安定性的合成酯、非離子乳化劑、抗氧劑等添加劑調配而成，能明顯降低軋制能耗，軋后帶鋼表面清凈性突出，防銹性能優秀，工序間防銹時間延長；
◆I型適用于二十輥森吉米爾軋機軋制取向、無取向硅鋼板；
◆II型用于四輥、六輥連軋軋機軋制取向、無取向硅鋼板。
RE合金鋼冷軋油51
◆優異的潤滑冷卻性、抗氧化性，良好的清凈性和鐵粉分散性；
◆采用性能優良的極壓劑、油性劑和特定的基礎油調配而成，能明顯提高潤滑、冷卻性能，有效降低能耗，軋后板材表面干凈、易于清洗，具有優異的抗氧化性能和良好的鐵粉分散性能；
◆用于二十輥森吉米爾軋機軋制合金鋼、不銹鋼板。軋制速度≯10m/s，軋制厚度0.3-3mm，軋制寬度500－1320mm。
RF系列銅材軋制油 61/62
◆具有優異的潤滑性、冷卻性、光亮退火性、良好的防銹性，的退火清凈性；
◆主要用于單機架四輥或六輥可逆軋機軋制銅板帶，也可用于銅桿、銅線的拉拔及銅管的冷軋；
◆軋制厚度≥0.5mm,軋制寬度900～1250mm，軋制速度：8～10m/s。
壓力成型潤滑劑
產品名稱
外觀粘度（40℃）mm2/s
閃點 （℃）
PDN
用途Y501鋼材拉伸油
褐色油液
50-60
160
≥6860 用于鋼材與不銹鋼拉伸加工。
Y502沖壓油
褐色油液
100
170
≥5880
*用于鋼材沖壓加工。
Y503拉伸油
褐色油液
220
180
≥5390
用于鋼材高速加工。
Y504拉絲油
黃色油液
40
180
≥7840
用于不銹鋼和碳鋼絲、管的拉拔加工。Y505 多工位冷鐓油
褐色油液
60-70
140
≥7056
用于兩個油路系統的多工位冷鐓加工。Y506多工位冷鐓油
褐色油液
40-50
130
≥7056
用于一個油路系統的多工位冷鐓加工。Y507不銹鋼成型油
褐色油液
200-220
200
≥7840
用于不銹鋼溫鐓成形加工。Y508多工位冷擠壓油
褐色油液
80-90
150
≥7056
用于中高變形量鋼件冷擠壓加工。Y509多工位冷擠壓油
褐色油液
100-110
160
≥7743
用于大變形量鋼件冷擠壓加工。Y510多工位冷擠壓油
褐色油液
30-40
120
≥5880
用于小型零件冷擠壓加工。Y511高速沖裁油
淺色油液
1.4-2.0
/
≥490
用于硅鋼片及鋼片多工位高速沖裁加工。Y512揮發性沖裁油
淺色油液
0.8-1.6
/ ≥490
用于硅鋼片及鋼片多工位高速沖裁加工。
Y513鋁合金沖裁
淺色油液
1.7-2.5
≥70
≥1176適用于制冷行業中空調、冰箱冷凝器的翅片及銅管的彎管、漲管加工。也可進行銅片、銅帶、硅鋼片的沖裁，不需清洗。
Y514彎管油
透明液
1.1-1.7
≥54
≥450
用于空調銅管的彎曲成型。
壓鑄工藝潤滑劑
產品名稱 | 產品外觀 | PH值 | PB（N） | 使用濃度 | 產品特性 |
Z601 鋁合金脫模劑 | 白色乳液 | 7 | ＞568 | 80-100 倍稀釋 | *用于鋁合金壓鑄的脫模。 |
Z602 鋅合金脫模劑 | 棕色油液 | 7 | ＞568 | 80-100 倍稀釋 | *用于鋅合金壓鑄的脫模。 |
Z603 耐高溫合金 脫模劑 | 乳白色液體 | 6-8 | / | 120-150 倍稀釋 | 用于鋁、鋅、銅等各類金屬合金和建筑模板的脫模。 |
Z701 非石墨潤滑劑 | 黃白色乳液 | / | ＞784 | 直接使用 機油稀釋 | 本品不含石墨，環保高效，*用于壓鑄沖頭潤滑。 |
Z702 石墨沖頭潤滑劑 | 黑色油液 | / | ＞784 | 直接使用 機油稀釋 | *用于壓鑄沖頭潤滑。 |
淬火油
UHA普通淬火油
◆低粘度淬火油，冷卻性能強，氧化安定性好；
◆用于鹽浴爐或保護氣氛的軸承鋼、工模具鋼、合金鋼和滲碳鋼等工件的淬火，*使用溫度50-80℃。
UHB快速淬火油
◆抗氣化性能優良的快速淬火油,具有冷卻性能強，氧化安定性好，氣化穩定性好、氣罩破裂迅速等特點；
◆特別適用于要求高冷速的調質、滲碳等零件和大型鍛造件、大型齒輪及淬火壓床的淬火，*使用溫度20-80℃。
UHC超速淬火油
◆超速淬火油具有冷卻速度快，氧化安定性好的特點；
◆適用于汽車、軸承、礦山機械、冶金機械及工模具行業大型零件的加熱淬火、滲碳或碳氮共滲淬火，也適用于中碳鋼及其它類型合金鋼的淬火處理，使用溫度20-60℃。
UHD快速光亮淬火油
◆具有高度抗老化性能的快速光亮淬火油，具有冷卻性能強，氧化安定性好，光亮性好的特點，在淬火效果、變形控制和使用壽命等方面均達到了新的水平；
◆適用于軸承鋼、工模具鋼及其他結構鋼材在保護氣氛下淬火，使用溫度20-80℃。
UHE等溫分級淬火油01/02
◆等溫分級淬火油具有冷卻性能好，零件變形小的特點；
◆用于軸承鋼、滲碳鋼制的軸承內外圈、精密零件、汽車齒輪、半軸等工件以及易變形零件的淬火。使用溫度1號120℃，2號150℃。
UHF真空淬火油
◆具有飽和蒸汽壓低、冷卻性能好、光亮性好的特點；
◆抗氣化能力強，溶氣能力低，脫氣迅速，純度高及工件表面無殘油焦斑；
◆適用于軸承鋼、工模具鋼、大中型航空結構鋼等材料的真空淬火，初用時應在真空狀態下將油中空氣脫出。*使用溫度20-80℃。
UHK回火油01/02
◆本品具有粘度大、閃點低、揮發小、熱氧化安定性好的特點；
◆主要用于淬火后工件回火，1號使用溫度150℃，2號使用溫度200℃。
USD淬火液
◆該產品廣泛應用于感應加熱淬火和火焰加熱淬火；
◆用于低合金鋼、調質鋼的淬火。
USE淬火液
◆具有*的防火、無油煙、無油膩、清洗方便、安全及清潔環保的特點；
◆適用于鋁及鋁合金制品的淬火。
USF淬火鹽
◆本品主要作用在于縮短蒸汽膜階段，加強溶液的冷卻作用，能顯著提高其淬火硬度；
◆主要用于碳素鋼的淬火。
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