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東光縣豐果沖剪設備廠
產地 | 國產 | 控制形式 | 其他 |
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龍門沖床采用焊接機身和鑄造機身兩種,主要用于沖圓孔網,方孔網,防風網,音箱網,等篩網;防滑板,天花板,機場椅,裝飾板,石膏板,中纖板,電纜橋架的沖孔,可配上不同規格的模具,裝上齒條式送料或滾輪式送料,能大大的提高用戶的生產效率。
龍門沖床采用焊接機身和鑄造機身兩種,主要用于沖圓孔網,方孔網,防風網,音箱網,等篩網;防滑板,天花板,機場椅,裝飾板,石膏板,中纖板,電纜橋架的沖孔,可配上不同規格的模具,裝上齒條式送料或滾輪式送料,能大大的提高用戶的生產效率。
龍門沖床安裝了組合式氣動摩擦離合,動作靈敏;采用雙聯 電磁閥, 可靠;還可以配上RVS系列全電腦工業控制系統,嵌入式系統設計,32位ARM處理,智能化控制,有效監控模具,收,放料的運作,保證生產可靠運行。龍門沖床生產線具有自動化程度高,生產效率高,性能穩定, 可靠等特點。
沖壓設備多數以機械傳動為主,其特點是行程速度快,每分鐘幾次到數百次。在目前機械化、自動化程度還不高的情況下,多數沖壓作業還采用手工操作。操作者在簡單、頻繁、連續重復作業的情況下,容易產生疲勞。一旦操作失誤,放料不準,模具移位,都有可能發生沖斷手指等傷害事故。
防止沖壓傷害的主要措施:
1. 改革工藝、模具和作業方式,實現人手模外作業。對于大批量生產作業,可從改革工藝和模具入手,實現機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設備,采用多工劃具與機械化進出產裝置,采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的 ,而且能大大提高生產效率,這是沖壓技術的發展方向。小批量、多品種的沖壓生產,當前難于實現自動化,妥善的辦法是盡量采用 、勞動強度較小、使用方便的工具。同時,還可改革模具的定位、出件、清理廢料等工序,使操作 為 。
2. 改造沖壓設備,提高生產 可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不 因素,若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計,確保沖壓設備的 可靠性。
3. 安裝防護裝置。由于生產批量小,在既不以實現自動化,又不能使用 沖壓工具的沖壓作業中,必須安裝 防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當仍然會發生傷害事故。因此,必須弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,保證操作 。
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