VMC640加工中心

一、 產品簡介與用途

該加工中心進給軸為X、Y、Z三座標控制，主軸為伺服電機動力驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。

二、 主要結構特點

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向導軌均為線型導軌，配合自動強制潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命；

3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；

4、 X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度；

5、 絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響；

6、 采用中國臺灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速達6000rpm；

7、 主軸可配置高性能溫度控制系統，將主軸產生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉精度的影響，延長主軸的使用壽命；

8、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；

9、 機床外防護采用全封閉機構設計；可選用半防護機構設計；安全可靠；

10、 機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；

11、 采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠；

12、 機床配套CNC控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠；

13、 電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性；

三、 VMC640加工中心主要技術參數

1、 技術規格

2、 CNC控制系統（標準配置）

系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現DNC加工。

凱恩帝數控系統

主軸電機功率3.7/5.5Kw

X軸系統伺服電機功率1.5Kw扭矩6N·m

X軸系統伺服電機功率1.5Kw扭矩6N·m

Z軸系統伺服電機功率2Kw扭矩10N·m

3、 電源裝置

電源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量10KVA

4、 冷卻系統

冷卻泵功率120W

冷卻泵流量1.2m³/h

5、 機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（長×寬×高）2400×1900×2260mm

機床凈重3000Kg

四、 機床的隨機附件

五、 主要外購件清單

六、標準配置

1、 主軸單元BT40，8000rpm/6000rpm；

2、 主軸電機：伺服3.7/5.5Kw；

3、 自動松拉刀，配浮動式氣動打刀機構；

4、 絲杠、導軌自動集中強制油潤滑；

5、 高壓水冷卻；

6、 氣冷

7、 全防護鈑金護罩；

8、 手動排屑機構

9、 新代6MD 數控系統；

10、 移動式手搖脈沖發生生器；

11、 RS232接口；

12、 三色報警燈；

 因產品的型號尺寸不同，用戶需求不同，可按用戶提供具體尺寸要求定制，你的需求就是力達人的追求,細節鑄就品質.誠信締造未來.歡迎各界人士來力達機床考察指導，好客山東歡迎你。

一、售前服務

售前服務是我們客戶服務體系中的重要組成部分和客戶一起進行機床選型、工藝方案、工裝夾具、刀具選擇、試件加工等等，為客戶提供經濟合理的配置方案，我們為你提供的不只是機床，還有整套的解決方案。你只需要提出你的需求，其他一切都由我們來解決。

二、售中服務

積極與客戶就商務、技術方面達成共識，嚴格按照合同約定制定嚴格生產計劃，限度滿足客戶交貨要求。

三、售后服務

非人為原因，機械壹年內免費保修，終身服務；24小時電話在線服務，接到用戶正式報修服務通知后2小時作出答復，電話解決不了48小時到達客戶現場。主動、快速有效解決客戶問題，定期主動提供機床保養維護指導。