四柱式液壓機是采用一個電機驅動一臺大油泵，由于復合材料壓機動作復雜，速度跨度大，速度是低速度的1000倍，因此，不同的工作時段采用不同的油泵來控制，更能節能，動作更穩定。以進口壓機為例，同樣兩臺1000T壓機，在保壓時進口壓機噪音96dBA，電流150A，經恒力改造后壓機噪音72dBA,電流5.5A。
2、 主泵采用*的HLA4V軸向柱塞泵
HLA4V軸向柱塞泵時恒力自主研發的高性能液壓泵，它具有抗污染、壓力高、噪音低、自吸能力強、交變載荷時性能穩定、能承受徑向壓力、變量形式多，壽命長等優點，是液壓泵中的“*”產品，性能*達到替代進口產品標準。
3、 新型機架與油缸布置結構：
采用*開發的新型整體板框結構機架，采用優質材料焊接，剛性能達到1/8000，而且裝配精度提高2個等級。還減少了大臺面壓機使用小模具對設備造成的損害。
4、 低速穩定性能
常規復合材料壓機為了實現低速穩定均采用閥控制系統，恒力復合材料壓機采用泵控制系統，低穩定速度能實現0.1mm/s，理論上無能量損耗。
5、 無油潤滑軌道
目前*復合材料壓機導軌采用稀油潤滑，恒力復合材料壓機采用無油潤滑導軌，*，又使導軌不沾粉塵減少磨損。
6、 無冷卻系統：
目前*復合材料壓機均有龐大的冷卻裝備，唯有恒力生產的復合材料壓機無需冷卻裝備，節約大量電能與水，并杜絕了冷卻裝備的損害。
7、 低噪音配置：由于采用低噪音電機泵組，并采用了降噪措施，使恒力生產的復合材料壓機比常規低6Dba.
8、 儲存配置：
在壓機保壓取料、鋪料、取件時把油泵能量儲存起來，在工作時釋放出來，這樣電機總功率可降低50%。
高剛性結構
•主機采用四柱式、組合框架式、整體框架式等高剛度機身結構。
•機架剛性按1/8000校核計算，與磨具配合可以大大減小機床變形對制件的影響。
•機體焊接件主要采用舞鋼鋼板，機械加工采用科堡大型龍門加工中心加工。
•油缸采用整體鍛造毛坯，內孔精加工采用滾壓或珩磨工藝，壓力120Mpa.
•密封件采用PAKER、MERKEL產品
•液壓閥組主體采用優質插裝式集成閥，閥體采用MILLTRONICS VM24加工中心加工；先導閥采用立新、華德、YUKEN、REXROTH等產品。
•支撐閥采用ATOS電磁球閥
•液壓泵采用恒力低噪音比例泵或REXROTH產品，液壓管采用JUJEC彎制，經倒角、氬弧焊接、酸洗、磷化而成。
高精度工藝
•具有很高的靜態和動態精度
•安全保護采用SUNX光幕保護系統和上限位液壓鎖緊系統。
•液壓控制系統由采用泵控系統，低穩定速度能實現0.1mm/s，理論上無能量損耗。
•液壓系統配備兩套模內抽芯控制系統，并預置模內頂出控制系統：可增加多點頂出、吹起等功能。
•液壓柱塞泵可實現快速下行、預壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動作：還可增加放氣分段（多可分6段）、補壓穩壓、溫度多點控制、快速加壓等功能
人性化控制系統
•電氣控制采用MITSUBISHI、OMRON、SIEMENS可編程序控制器控制，采用EVIEWMT、MITSUBISHI、OMRON、SIEMENS觸摸式工業顯示屏實現人機對話；
•BALLUFF位移傳感器，HYDAC壓力傳感器發訊，溫度控制采用OMRON數顯溫度控制器。
•安全保護采用SUNX光幕保護系統和上限位液壓鎖緊系統，所有參數均可設置不同曲線并可*修改、打印、保存：并可以加裝通訊系統實現遠程控制、網絡控制或集中控制。
四柱式液壓機
項目 | 單位 （型號） | Y71-800 | Y71-1000 | Y71-1250 | Y71-1500 | Y71-2000 | Y71-2500 | Y71-3000 |
公稱力 | KN | 8000 | 10000 | 12500 | 15000 | 20000 | 25000 | 30000 |
液壓大工作壓力 | Mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
滑塊大行程 | mm | 1200 | 1200 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2500 |
大開口 | mm | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3000 |
頂出缸活塞大行程 | mm | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
預壓力 | KN | 2500 | 3150 | 3150 | 5000 | 6300 | 8000 | 10000 |
開模力 | KN | 1600 | 2000 | 2000 | 3150 | 4000 | 5000 | 6300 |
脫模力 | KN | 1000 | 1000 | 1000 | 1500 | 2000 | 2000 | 2000 |
速度 | 下行 | mm/s | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
工作 | mm/s | 0.5～5 | 0.5～5 | 0.5～5 | 0.5～5 | 0.5～5 | 0.5～5 | 0.5～5 |
回程 | mm/s | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
預壓 | mm/s | 5～30 | 5～30 | 5～30 | 5～30 | 5～30 | 5～30 | 5～30 |
開模 | mm/s | 2～25 | 2～25 | 2～25 | 2～25 | 2～25 | 2～25 | 2～25 |
脫模 | mm/s | 5～30 | 5～30 | 5～30 | 5～30 | 5～30 | 5～30 | 5～30 |
頂出 | mm/s | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
退回 | mm/s | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 |
工作臺有效尺寸 | 左右 | mm | 2800 | 3200 | 3200 | 3200 | 3200 | 3600 | 3600 |
前后 | mm | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 |
工作臺面距地面高度 | mm | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
電機總功率 | KW | 75.75 | 110.8 | 150.75 | 180.75 | 230.75 | 265.75 | 330.75 |
主機重量 | T | 95 | 115 | 138 | 165 | 195 | 290 | 350 |
全機重量 | T | 98 | 120 | 146 | 175 | 210 | 320 | 380 |
機器占地尺寸 | 左右 | mm | 6000 | 6250 | 6500 | 6800 | 7150 | 8050 | 8450 |
前后 | mm | 4800 | 4800 | 5000 | 5000 | 5000 | 5800 | 5800 |
地上高 | mm | 6500 | 6900 | 7400 | 7800 | 800 | 8200 | 8400 |
地下深 | mm | 1800 | 2000 | 2400 | 2650 | 2800 | 3000 | 350 |
