一、CUTPRO軟件所包含的動能模塊有：

1. 銑削模塊（含2 1/2軸銑削和插銑兩個子模塊）；

2. 車削模塊；

3. 鏜削模塊（含單刃鏜削和多刃鏜削兩個子模塊）；

4. 模態分析模塊；

5. 傳函測量軟件MALTF；

6. 基于PC的數據采集和分析軟件MalDAQ；

7. 主軸設計與分析系統SPINDLEPRO（含專家主軸設計系統和主軸分析系統兩個子模塊）；

8. 虛擬CNC。

二、各功能模塊功能

1．21/2軸銑削：

對三向切削力和剛性加工系統下的表面形貌進行仿真；

對顫振、動態切削力、進給和垂直于進給兩個方向的刀具和工件振動、表面粗糙度、主軸功率、彎矩、切屑厚度、柔性加工系統的過程穩定性進行預測；

用顫振穩定域來描述加工系統的穩定性切削條件；

進行時域穩定域仿真；

鑲片刀/可轉位銑刀設計與分析；

可變幾何螺旋刀設計與分析；

變節距銑刀設計；

鋸齒刀設計；

切削力系數辨識；

用戶自定義材料信息入庫。

2. 插銑：

可對插銑、帶導向孔插銑和單邊插銑加工進行仿真；

可對用戶自定義刀片的對稱和非對稱插銑刀進行分析；

可預測：三向切削力、剛性加工系統下的表面形貌、顫振、動態切削力、刀具/工件振動、表面粗糙度、主軸功率與轉矩、切屑厚度、柔性加工系統的顫振穩定域。

3. 車削模塊：

優化車削加工參數、對車削加工進行排故。

4. 單刃鏜削：

內置許多材料屬性，如Waspeloy, Inconel, Aluminum and Titanium alloys和Steels等；

以多種方式接收來自CUTPRO或其它商用模態分析軟件的加工系統動力學參數；

對靜態切削力、主軸功率與轉矩、刀桿徑向變形量進行仿真；

用分析方法預測無顫振主軸轉速及徑向切深。

4. 單刃鏜削：

具有單刃鏜削所有的功能；

可對剛性或柔性加工系統的三向切削力、主軸功率與轉矩進行仿真。

5. 模態分析：

通過對刀尖點測得的FRF進行處理，獲得加工系統每階模態的固有頻率、阻尼比和剛度；

通過測量主軸/刀柄FRF，耦合出刀尖點的FRF；

可接收多種格式的FRF文件；

易于為非振動專業人士使用。

6. 傳函測量軟件MALTF：

允許多點同時進行測試。

支持力錘和激振器為激勵源，加速度計、速度和位移傳感器為輸出設備。

內置有帶聲音反饋的專業測試質量控制系統。

顯示測試的時間歷程、功率譜和相干性。

顯示測試得到頻響函數的幅值、相位和實部、虛部。

內置有帶圖形結果的報告生成系統。

7. 基于PC的數據采集和分析軟件MalDAQ：

使用諸如切削力、加速度、轉矩、聲壓等加工過程數據來對加工過程進行診斷。CUTPRO提供多用途的基于PC的數據采集軟件(MALDAQ)。通過MALDAQ，收集整個加工過程數據，確定零件出現問題的部位。

8. 專家主軸設計系統ESDS：

ESDS基于已有的設計經驗、機械設計法則、金屬切削機理與動力學特性。此專家系統可自動生成包括傳動軸、電機、潤滑方式、傳動機構、軸承類型和刀柄類型的主軸結構。可對軸承位置進行優化以保證無顫振切削條件。

9. 主軸分人、工具、技術、操作環境有何要求析系統SPINDLEPRO：

預測主軸任意位置處的變形量、軸承接觸力和接觸轉矩、在任意載荷或切削力下軸套支架的支持力；

預測主軸和刀具任意位置處的頻響函數；

利用預測出的頻響函數，分析使用給定幾何形狀的刀具切削各種材料時的主軸顫振穩定域；

預測在切削載荷下作用于軸承滾子的動態接觸力；

顯示主軸變形、模態振型、軸承剛度、接觸力及位移、速度、加速度時間歷程。

10. 虛擬CNC：

可對即將應用在真實機床上的多軸數控系統進行快速設計與測試。

可進行軌跡生成方式、軸控方式、放大器設置、位置、速度和加速度傳感器及其分辨率選擇。

顯示CNC指令及其仿真刀具路徑；沿刀具路徑顯示超差位置。

自動調整線性和非線性軸控制器。

具有帶前饋摩擦力補償的比例、比例－積分、比例－積分－微分、極點配置、滑模控制算法。

自動在尖拐角處插入微樣條線以減少超差

插銑加工仿真中切削條件確定

逆銑加工表面粗糙度仿真結果

兩種鑲嵌刀片的幾何模型

加工系統FRF測試示意圖