各部分功能描述

1、底座：底座是用優質鋼板等焊接而成，經振動時效處理，焊接變形小，主要用來安裝機床的各個部件，同時底座后端為水箱，供鋸切過程中循環冷卻用。

2、主傳動：機床的主傳動系統由主電機、減速機、主動輪等組成，電機與減速機、減速機與主動輪采用直接連接，傳動平穩，無沖擊。主動輪的轉速通過變頻器調節，可得多種轉速，以滿足不同材料的鋸切。

3、夾緊裝置：機床的夾緊采用液壓油缸夾緊，在鋸帶的兩側及外側各設有兩個液壓加緊機構以滿足加緊需求，夾緊機構可單獨控制。

4、鋸架：鋸架是一個弓形結構，分為上、中、下鋸架盒，鋸架板采用優質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪、上、下導向裝置均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪順時針轉動。

5、導向裝置：本機床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用液壓移動。導向座頂部及側面均采用硬質合金，以確保導向的穩定性，軸承預導向，延長鋸條的使用壽命。

6、鋸條張緊裝置：張緊輪安裝在鋸架的上端，帶鋸條裝入主動輪、被動輪和張緊輪后，通過手動閥控制將鋸帶張緊或松開，張緊力根據液壓系統設定即可。

7、冷卻系統：為延長鋸條使用壽命，防止鋸條發熱，保證鋸切精度，機床采用一個冷卻泵集中冷卻，冷卻點分為上、下導向座位置。冷卻液循環使用，冷卻劑采用皂化液。自動掃屑裝置采用鋼絲刺輪跟隨鋸條轉動的方式，即能有效的清理粘在鋸條上的鐵屑，又不會傷害齒尖影響鋸條壽命。

8、液壓系統：液壓系統由獨立的液壓站組成，主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調速閥、多個電磁閥等組成。