UV光氧催化的凈化方式是發生柜能否能正常凈化廢氣的關鍵技術，其工作原理是：光氧催化設備分解廢氣分子：運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為*一重處理；取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網孔作為載體，全*位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進行凈化效果，為第三重處理，通過三重處理后的廢氣其除臭*高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》。*后經高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過后端風機抽風形成負壓從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。光氧催化設備

控制系統采用集中式控制，開關設置于設備控制柜內，每組光氧催化模塊都具有獨立開關，對設備構成相對獨立的控制系統，電控柜原則上放在噴漆設備附近便于觀察和操作的位置上。各電機回路配有低壓斷路器、熱繼電器，完成電機的短路和過載保護，正常運行時有綠色信號燈顯示，發生故障時有聲光報警顯示。