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鍋爐布袋除塵器溫度檢測控制技術與運轉常識

鍋爐布袋除塵器隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。泊頭市龍泰環保設備有限公司是一家頗有實力及誠信的企業。我們多年來致力于環保除塵設備、除塵器配件、布袋除塵器等工程設備的研究、發展新型的環境治理技術，推廣工業領域清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。

鍋爐布袋除塵器的溫度監測與控制技術：

1、該系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀.當鍋爐發生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

2、導流裝置:采用上*的進風方式，設計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

3、脈沖噴吹系統:反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成.HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管.運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。

4、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

鍋爐除塵器具有脫硫除塵一體化，結構緊湊，設備占地面積小，投資費用低；系統操作簡單、運行穩定、維護方便；耐腐蝕，適應能力強等特點，6T鍋爐除塵器脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水；適應于大、中、小型各種鍋爐、窯爐，也適應于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐難于治理的煙氣。

鍋爐布袋除塵器運轉的常識

鍋爐除塵器先投入運行或經過大量更換新的除塵袋后,為了避免油袋上灰塵袋的出現,需要有預涂灰灰捕集器,使其外表帶有初始灰層,形成良性循環.噴涂前要打開2臺風機,開度必須在40%以上.預涂膜在原有的壓差增加250 ~ 300 PA暫停抹灰基灰分的要求,預涂灰停止輸入脈沖注入過程中,避免破壞起初的灰層,如主機刪除所有豬油槍時再輸入脈沖注入.

鍋爐啟動時,除塵器應旁路.輸入過濾操作條件:入口煙氣溫度應大于120度,無豬油槍進入鍋爐.除塵器主路關閉時,機組長度和機組長度,注意鍋爐壓力變化.斗式加熱器應在點火前12小時內放入鍋爐內.

鍋爐除塵器投運后,灰運行人員應密切監控各濾室壓力差、煙氣溫度、旋轉電機運行狀況、噴霧干燥器運行狀況、注入壓力和改進風門及旁通閥工況等變化.灰運人員應與遠期價值溝通,主機有用機制,異常發現異常溫壓條件,作出初步判斷,及時報告長、長接觸單元的價值,采取措施.

集塵袋在160℃使用溫度后,長期超溫運行是不允許的,在"超溫報警"跑灰,研究人員發現,過濾器應報告值長,排氣溫度低于160℃,確保濾袋的安全,和除塵效果.當大量的石油被解雇時,負責人應該告訴清灰行動.除灰操作人員應能減少灰頻率或暫時懸浮的吹灰,避免油煙袋.

除塵運行人員發現除塵器系統故障需要打開旁路時,應報長、早值,保證鍋爐正常運行,不停車時應停止鍋爐爐膛內的清灰,確保爐頭短時間內進入油槍,袋內處于均勻灰色狀態.

鍋爐布袋除塵器常識:在機組停止運行前,工作人員應及時告知操作人員灰,了解停機時間.停機時間短,操作人員在停機前要確保在正常分差下暫停掛灰,確保短時間后將爐頭放入油槍,袋的厚度看左邊一定要飛灰,灰不必重新啟動.

當鍋爐長期處于懸浮狀態時,噴淋系統將繼續工作30多個點,并盡可能地清除灰塵袋上的灰塵層.密封進出門,避免潮氣過濾器.按照預涂灰是必要在啟動過程和要求預涂灰,塵袋和抽樣檢驗,抽樣的集塵袋要看到塵埃層附著力外觀.

無論哪種停止,都必須保持風機超過1h,并除去除塵器的酸性氣體置換.所有的封閉式除塵器門都是進口的,和三套旁路閥打開,與除塵器堅持旁路狀態直到主要道路投入運營.

鍋爐布袋除塵器性能特點：

1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。

2、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度<250℃。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。