詳細介紹
金剛石滾壓刀 鏡面工具 滾壓頭 DIA-TU180-R1.5-25*25
使用參數(以下參數請根據實際加工中具體情況而定)
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工件余量:0.01mm
滾 壓 量:0.01-0.05mm(單邊)
潤 滑:乳化液或油;經過過濾的潤滑劑(< 40 μ
m)可提高表面
質量和壽命
上道工序表面:表面粗糙度達到 Rz15 μ m 以下
工件大硬度:HRC65
切削速度:100m/min
進給速度:0.05-0.2mm/rev
可轉向頭部
可換向金剛石(鉆石)滾壓刀頭部可旋轉
正負90°可調,滿足多角度加工
光滑表面
可提升光潔度2-3個等級(和前一道工序有關系),比
如:前一道工序的光潔度是Ra3.2,用我們的金剛石滾
壓刀可到達Ra0.4-Ra0.8.
滾壓刀工作解剖
鉆石滾光原理
在顯微鏡下工件在切削的過程中刀尖會在表面殘
留像臺階一樣的走刀痕跡,金剛石在彈簧力的作用下在
工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點,使材料表面
產生塑性變形,使走刀痕跡的高點流入到低點,從
而得到一個平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于
塑性變形會產生硬化處理,從而提高工件表面的疲勞強
度。要達到很好的擠光效果,工件的上一道切削工序表
面光潔度應約為 RZ15um 以內。
優點:
1.滾光刀滾光取代了傳統的二次加工, 比如打磨拋光
珩磨 研磨
2.滾光比研磨 珩磨操作更光潔環保,不產生 切削碎
料
3.滾光后工件表面的光潔度達到 Rz1.0 微米 以下的
粗糙度
4.滾壓后改進了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米
或更小的范圍中調整
5.表面滾光后硬度提高
6.擠光后疲勞壽命提高
7.滾光刀滾光后能消除殘留痕跡和微 小的表面缺陷
8.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比, 具有生
產效率更快,成本更低,拋光面更 加平整,尺寸精度
控制和終飾及加工硬 化數秒完成
產品說明
注意事項
在開始試刀的時候,可降低切削速度進行測試,進給速度可
以保持不變。在不利于滾壓的條件下進行加工,如高強度材
料,或潤滑不足的情況下,應降低切削速度。
金剛石滾壓刀 鏡面工具 滾壓頭 DIA-TU180-R1.5-25*25