金剛石滾壓刀 鏡面工具 滾壓頭 DIA-TU180-R1.5-25*25 

 使用參數（以下參數請根據實際加工中具體情況而定）

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   工件余量：0.01mm

    滾 壓  量：0.01-0.05mm（單邊）

    潤    滑：乳化液或油；經過過濾的潤滑劑（< 40 μ

m）可提高表面

                 質量和壽命

    上道工序表面：表面粗糙度達到 Rz15 μ m 以下

    工件大硬度：HRC65

    切削速度：100m/min

    進給速度：0.05-0.2mm/rev

可轉向頭部

可換向金剛石（鉆石）滾壓刀頭部可旋轉

正負90°可調，滿足多角度加工

光滑表面

可提升光潔度2-3個等級（和前一道工序有關系），比

如：前一道工序的光潔度是Ra3.2，用我們的金剛石滾

壓刀可到達Ra0.4-Ra0.8.

滾壓刀工作解剖

 

鉆石滾光原理

   在顯微鏡下工件在切削的過程中刀尖會在表面殘

留像臺階一樣的走刀痕跡，金剛石在彈簧力的作用下在

工件表面上滑動過程中克服材料的屈服點，使材料表面

產生塑性變形，使走刀痕跡的高點流入到低點，從

而得到一個平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于

塑性變形會產生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強

度。要達到很好的擠光效果，工件的上一道切削工序表

面光潔度應約為 RZ15um 以內。

 優點：

   1.滾光刀滾光取代了傳統的二次加工， 比如打磨拋光

珩磨 研磨

   2.滾光比研磨 珩磨操作更光潔環保，不產生 切削碎

料

   3.滾光后工件表面的光潔度達到 Rz1.0 微米 以下的

粗糙度

   4.滾壓后改進了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米

或更小的范圍中調整

   5.表面滾光后硬度提高 

   6.擠光后疲勞壽命提高 

   7.滾光刀滾光后能消除殘留痕跡和微 小的表面缺陷

      8.滾光刀滾光工藝與其他拋光鏡面工藝相比， 具有生

產效率更快，成本更低，拋光面更 加平整，尺寸精度

控制和終飾及加工硬 化數秒完成

 產品說明

   注意事項

     在開始試刀的時候，可降低切削速度進行測試，進給速度可

以保持不變。在不利于滾壓的條件下進行加工，如高強度材

料，或潤滑不足的情況下，應降低切削速度。

金剛石滾壓刀 鏡面工具 滾壓頭 DIA-TU180-R1.5-25*25