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線切割鉬絲斷在工件里怎么辦？【智凱數控】
閱讀：288 發布時間：2024-9-2 當鉬絲在工件中斷裂時，
開始呢，升起Z軸，取出鉬絲后，重新穿好好鉬絲，利用智凱線切割軟件自帶的Z軸記憶功能，將Z軸降至原加工點，方便繼續加工。
接下來我們先不要急于開始加工，看看到底是以下哪個問題引起的斷絲：
1. 檢查切割參數：
首先，我們需要檢查切割參數是否正確。切割速度、切割壓力和切割角度等參數都可能會影響鉬絲的切割效果。如果參數設置不正確，可能會導致鉬絲斷裂。因此，我們需要仔細檢查和調整這些參數，確保它們與工件的要求相匹配。
2. 檢查工件材料：
工件材料的硬度和性質也會對切割效果產生影響。如果工件材料過于硬或有雜質，可能會導致鉬絲斷裂。因此，我們需要檢查工件材料的硬度和性質，并根據需要采取相應的切割策略，比如換。
3. 優化切割路徑：
檢查鉬絲是不是過細，鉬絲使用壽命到了，也會自動斷裂。如果鉬絲過細，中走絲一般建議在15絲以下即可更換新鉬絲了。
4. 使用支撐裝置：
在切割過程中，我們可以使用支撐裝置來支撐鉬絲，減少其受力和振動。支撐裝置可以是專門設計的夾具或支架，可以有效地減少工件晃動導致的鉬絲斷裂的風險。
5. 加強檢測和監控：
在切割過程中，我們可以加強對鉬絲的檢測和監控。通過使用傳感器和監測設備，我們可以實時監測鉬絲的狀態和受力情況，及時發現異常并采取相應的措施，以避免鉬絲斷裂。
6. 增加鉬絲的強度：
如果鉬絲經常斷裂，我們可以考慮增加鉬絲的強度。這可以通過選擇更高強度的鉬絲材料來實現。選購高強度鉬絲，可以提高其抗斷裂能力，減少斷裂的風險。
7.切削液濃度
切削液濃度過低，手指摸上去比較干澀，不夠潤滑，導致加工過程中排屑不暢，也會增加斷絲的風險。
總之，當鉬絲在工件中斷裂時，我們需要綜合考慮切割參數、切割耗材、工件材料等因素，并采取相應的措施來解決這個問題。通過優化切割條件、加強檢測和監控以及增加鉬絲的強度，我們可以有效地減少鉬絲斷裂的風險，提高切割效果和工件質量。
蘇州智凱數控技術有限公司的自主研發的高頻脈沖電源，鉬絲損耗低，機床狀態正常的情況下可以有效切割20-30萬方損耗一絲(18-17絲)歡迎咨詢智凱數控！