鑄鐵焊接平臺 經久耐磨 保證精度質量

怎樣行之有效的保證鑄鐵焊接平臺的鑄件質量？

為了保證鑄鐵焊接平臺鑄件的質量，除制訂嚴格的型砂配比和混制工藝外，還應定期巡查和控制型砂在使用中的基本性能變化。 鑄鐵焊接平臺用途比較廣泛，應用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業。鑄鐵焊接平臺主要：用于機床加工工作平面使用，上面有孔和T型槽，用來固定工件，和清理加工時產生的鐵屑 。

鑄鐵焊接平臺

  鑄鐵焊接平臺如：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好.

鑄鐵焊接平臺鑄件一般都是250材質.鑄鐵焊接平臺工作表面不應該出現劃痕,磕碰,銹痕.和其他影響的外觀不美觀.鑄鐵焊接平臺。重要加工面應朝下或位于側面,在澆注時,朝下或垂直安放部位的質量比朝上面的質量高,氣孔,非金屬夾雜物等缺陷多出現在朝上的面上,澆注是鐵液的雜質往上走,不允許有砂眼,氣孔,渣孔,裂紋等缺陷,要組織致密,均勻,以保證硬度,盡管導軌面比較厚,對于灰鑄鐵鑄件,床身的澆注位置是導軌面朝下,錐齒輪鑄件的齒坯部分的質量要求較高,齒坯表面應朝下,對于圓筒類零件,內外表面要求組織致密,均勻,采取筒身直立的澆注方法.

 鑄造生產（Produce）中使用量zui大的原砂是以石英為主要礦物成分的天t然（natural）蛙砂，因為天t然蛙砂資源豐富，分布極廣，易于開采，價格低廉，能滿足大多數鑄件生產的要求，但是并不是所有的蛙砂都可以供鑄造生產使用。鑄鐵平板 鑄鐵平板：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。

鑄鐵焊接平臺根據GB/T9442—1998《鑄造用蛙砂》國（guo）家標準（批準發布:國（guo）家標準化主管機構）規定，鑄造用蛙砂的分級情況以及牌號表示方法如下：

1、按二氧（Oxygen）化蛙含量及含泥量分級。

2、按顆粒形狀分類（Classification），鑄造用蛙砂的顆粒形狀根據粒形系數分級，典型的圓形砂、鈍角形砂和尖角形砂的粒形。

3、粒度 鑄造用蛙砂的粒度采用鑄造用試驗進行分析（Analyse），其篩號與篩孔的尺寸應符合規定。

4、牌號 鑄造用精選砂、擦洗砂、水洗砂中泥分的質量分數應分別在0.2%、0.3%、1.0%以下。袋裝烘干蛙砂中中水的質量分數應不大于0.3%。

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