廠家直供實體生產(chǎn)CK6140精密高精度數(shù)控車床
6140數(shù)控機床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，其基本坐標(biāo)軸為X、Y、Z直角坐標(biāo)，如下圖所示，
規(guī)定了X、Y、Z三個直角坐標(biāo)軸的方向，這個坐標(biāo)系的各個坐標(biāo)軸與機床的主要導(dǎo)軌相平行。根據(jù)右手螺旋法則，
我們可以確定出A、B、C三個旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)的方向CK6140數(shù)控車床主要用于加工幾何形狀比較復(fù)雜、精度要求較高的盤類零件的外圓、端面和內(nèi)孔，還能加工圓柱形、圓錐形、階梯形、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面。該機床采用高質(zhì)量、高可靠性數(shù)控系統(tǒng)，控制Z軸(縱向)、X軸(橫向)兩個座標(biāo);主傳動系統(tǒng)采用交流變頻無級調(diào)速;主軸箱采用齒輪傳動、三檔機械變速和變頻無級調(diào)速相結(jié)合，保證了在低轉(zhuǎn)速下，具有可靠的功率輸出，在高速檔，主軸具有足夠的扭矩輸出。該機床采用立式軸回轉(zhuǎn)四工位電動刀架(或臥式軸回轉(zhuǎn)六工位刀架)、定位及復(fù)位精度高、*調(diào)換速度快而方便。本機床實現(xiàn)了機電一體化和半封閉安全防護罩殼，造型美觀大方，布局合理宜人。適用于批量及單件生產(chǎn)的半精加工、精加工。
本機床是兩(縱向Z、橫向X)連續(xù)控制臥式數(shù)控車床，對于軸類、盤類零件的加工有較高的加工性能，適用于批量大、加工精度高、尺寸*性要求較高的零件加工，特別適合*、航天、汽車、模具、儀器儀表等機械加工行業(yè)，對零件進行高效、大批量、高精度的加工。是一種高效率、高精度、高質(zhì)量、高效益、低成本機床。
機床采用機、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整機布局緊湊合理，其高轉(zhuǎn)速、高精度和高剛性，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性，關(guān)鍵的外購件都進行招標(biāo)采購，選用廠家的產(chǎn)品，保證機床的精度和可靠性。整機采用封閉式全防護結(jié)構(gòu)，符合人機工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生產(chǎn)和減少對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的污染。
鋼制高速手動三爪卡盤（限速3500rpm以下），液壓三爪卡盤，六工位電動刀架，刀排，伺服主軸等。
1、機床精度高，主軸采用哈爾濱軸承BEARING高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。
2、可車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工，效率高，適用性強。
3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。
4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、
精度穩(wěn)定的特點。
5、電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。
6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒
內(nèi)孔錐度，有效的保護了尾座部件。
7、數(shù)控系統(tǒng)采用GSK928TE，凱恩帝KNDITB-II，仁和100T，華中世紀(jì)星18A等國內(nèi)*產(chǎn)品，可選用混合式步進電機驅(qū)動或交流伺
服電機驅(qū)動，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。
8、易于操作，特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工.也是數(shù)控教學(xué)的
廠家直供實體生產(chǎn)CK6140精密高精度數(shù)控車床
加工能力 | 床身上大回轉(zhuǎn)直徑mm | 400 |
| 刀架上大回轉(zhuǎn)直徑mm | 270 |
| 大車削長度mm | 750/1000/1500 |
| 床身寬度mm | 360 |
行程 | X軸行程mm | 330 |
| Y軸行程mm | 750/1000/1500 |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm | 90-450-1800無級變速 |
| 主軸端部尺寸mm | C6 |
| 主軸內(nèi)孔錐度 | MT6# |
| 主軸通孔直徑mm | 52 |
刀架 | *數(shù)量 | 4(6) |
| 刀柄尺寸mm | 25-25 |
| 換刀時間sec | 2.0 |
進給 | X軸快速進給mm/min | 3000 |
| Z軸快速進給mm/min | 6000 |
| 每轉(zhuǎn)切削進給量mm/r | 0.005-100 |
尾座 | 尾座套筒錐度 | MT5# |
| 尾座套筒直徑mm | 75 |
| 尾座套筒行程mm | 140 |
電機 | 主電機功率 | 5.5 |
| X軸、Z軸電機Nm | 4.6 |
