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詳細介紹
一、 產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， XYZ向為35MM重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT250鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為中國臺灣HIWIN公司的重載直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調節(jié)潤滑時間；
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的12把斗笠（標配）或16把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三、 主要技術參數(shù)
1、 主要技術參數(shù)
① 行程
| 行程X軸 ： | 550mm |
| Y軸: | 340mm |
| Z軸: | 460mm |
| 主軸端面至工作臺面距離: | 100-560mm |
| 主軸中心至主柱導軌面距離: | 410mm |
② 工作臺
| 工作臺面尺寸 | 800×320mm |
| 大承重 | 300kg |
| T型槽寬度 | 14 |
| T型槽數(shù)量 | 3 |
③ 主軸
| 錐度規(guī)格 | BT40 |
| 主軸轉速（可選配） | 8000 |
| 主軸電機 | 5.5kw |
④ *
大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
大*長度：300mm
大*重量：6kg
⑤ 快速位移
| X、Y軸快速移動速率 | 15000mm |
| Z軸快速移動速率 | 12000mm |
| 切削進給速率 | 1-10000mm/min |
⑥ 精度
| 定位精度 | ±0.008mm |
| 重復定位精度 | ±0.004mm |
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