OPEN MIND科技在CAD/CAM解決方案上處于領導研發地位。OPEN MIND在特征操作及五軸聯動方面提供了多樣化的解決方案。5500套的裝機量廣泛應用于汽車、工具、模具、機械及航天工業。OPEN MIND科技在亞洲、歐洲及美國的市場銷售方面取得了重大的成果。五軸技術于在航空航天工業如葉輪、葉片、結構件銑削方面的應用。然而絕大多數的五軸加工采取的是定位的加工方式(3+2)。很少有CAM系統能提供專業可靠的五軸聯動的解決方案。五軸聯動應用了很多年已是一種成熟的技術。可是，這項技術近幾年才推廣到特殊項目及產品上。多數廠商采用五軸設備是為了滿足當今價格-產品性能的強大競爭市場的需求。機器及控制器已適合五軸的銑削要求。直接驅動(DD馬達)不僅僅使用到線性軸上(X、Y、Z)而且已應用到旋轉軸上。C軸的旋轉不再是以叉型頭作為*的構造方式。由于繞軸旋轉以90°作為過渡，多數設備可以提供更高自由度的夾具及部件。有一些CAM系統已向五軸聯動加工發起挑戰，確也在該技術上取得了一些效果。然而，這只是依靠于產生了快速及安全的機器運動，事實上花費了大量的時間及物耗進行程序上的測試。OPEN MIND科技提供的五軸技術在此問題上與其他的競爭者有本質的區別。許多創新的功能保證操作及程式的制作更簡捷化。它將該技術制作成了市場上*無er的專家系統。

　值體現 hypermill 5軸模具加工模塊，讓使用者更輕松地發揮五軸加工的優勢。有別于傳統三軸加工，球刀將作為選擇性刀具進行率的材料切除。由于有了連續性加工，復雜的外形可以通過固定的曲面、曲線操作更容易的制作程式。切削條件得到改善。降低刀具破損的風險減少刀具振動。更短的刀具夾持長度在保證切削的同時可以推動更的切削參數。倒扣面的加工。連續性的切削橫跨更廣的區域，僅需進行極少量的控制即可生成快速且曲面精度高的程序。

　　五軸加工——常用的JIA解決方案常規的三軸加工，在制作葉片、葉輪及結構件等航空航天工業產品的程序時，需要進行繁雜的優化，往往造成極大的損失。然而，使用平刀或者圓鼻刀采用頂面及側面的五軸加工策略可顯著地加大步距量，將達到明顯地減少切削時間的效果。五軸運算速度方面有了明顯的改善，比如發動機閥帽內部的面原來運算需要67小時，現在僅需要6.7小時。小刀具使用五軸同樣可以加工高而陡峭的地方。如鍛模、鑄件及塑膠模具。在很長一段時間內，這項技術還沒有競爭對手，因為相應的可靠程序付出的代價相當高。刻字及開槽或者是沿曲面的曲率倒角以及邊緣上的毛刺的去除，如果不采用五軸聯動就往往不可能實現。如果采用其他的策略僅在成本上面已是極大的浪費。采用OPEN MIND科技的五軸技術，友好及簡單的操作，更不需要任何手工編輯去防止干涉。

　　應用的廣泛性 hypermill首先在復雜曲面的應用上提供了新的處理方式，此方式類似于定軸加工，是一個傾斜角度使曲面在Z軸方向上形成關聯性，系統將自動進行偏擺來防止干涉。此操作不僅可以讓它自動的計算同Z軸的關聯性，同時也可以手動驅動曲線。這個新的處理方式使hypermill的五軸技術運用更為廣泛。其使用特點如下：操作簡單，基于固定軸的加工(3+2定位加工);輕松的切削運動的預覽，更適應于機械運動;很少依賴于曲面的性質;用于避讓的軸能得到高品質的面精度;程式制作時間的減少。刀具的關聯體如刀錐、刀把能自動根據輪廓進行干涉的避讓。

　　杰出的策略減少制作成本五軸聯動功能的延伸，使hypermill的五軸特征定位加工也同樣備受關注。刀具路徑將自動分解成不同的截面，這些截面在無干涉情況下可以做自由的定位加工，個別的由于干涉將轉換成五軸聯動加工。雖然在曲面上體現出來并非五軸同步運動，但比起五軸聯動不僅少了很多空刀，而且用更少的軸運動也同樣適合實際加工。傳統意義上的刀具磨損、外形精修效果及定位精度也同樣得到保證。當對不同定位軸進行鉆孔操作時，hypermill同樣提供突出的解決方案。這就是從曲面數據中自動識別孔特征的功能。個別的孔位因為干涉同樣連接成優化的多軸路徑。對于工單的生成只是在常規的方法上進行數分鐘的設置，在曲面或鉆孔的方位上面增加鉆孔點。同時完整的架構孔也可以作為工作參考。使用hypermill，能夠保證CAD數據的完整性。OPEN MIND科技在五軸鉆孔方面的處理使復雜的孔及螺紋加工得到保證。因此它以相當大的優勢得到客戶的青睞。倒扣方面的加工是一個新的話題。如果要得到高品質的精修效果，嘗試以多方位定角度的方式來進行快速加工將受到相應的限制，很多曲面也不得不進行反復的重疊加工。要得到好的精修表面，連續五軸加工能夠提供保證，同時能減少切削時間。彎管方面的模具是倒扣的典型例子。以定位的方式進行加工時圖元的定義、核實及程式的測試方面均造成時間及成本方面的浪費。OPEN MIND科技針對此難點提供了無論在程式的制作還是在加工方面均非常有效的策略。

　　智能技術帶來的好處直接通過曲面可以簡化程式制作，同時確保正常切削是智能技術的基礎，而對于重疊及有間隙的面之間同樣是不存在限制。曲線及曲面的U/V方向不再需要進行修剪、聯結及變成一個統一的面組。如此一來在相當大的程度上減少工作量及數據量。如使用球刀進行大于180°的邊切削，系統將自動進行可靠的避讓及轉換。采用錐柄的刀具及刀桿以及任何類型的刀把，在夾持相當短的情況下都可以進行圓管方面的加工。總的來說，程式制作時間從原來的幾天縮短到現在的幾小時甚至幾分鐘。hypermill五軸綜合模塊在CAM流程簡化上做出了相當大的貢獻。而且所有的加工策略，無論2D、3D、高速加工及五軸均使用于Windows標準平臺。更進一步的智能化是特征技術。“特征”意味著減少程序的制作時間，只要預先確定次序而后指派到典型的模型上，用現在已有的知識架構進行快速可靠的編程。hypermill提供非常*的技術讓使用者快速且不費勁的定義加工順序，存儲定義好的清單即可應用于任何模型上。這項技術在2D上沒有任何限制，在3D及五軸加工中已得到廣泛的應用，如葉片、葉輪及相關的策略線。自動控制程度已具有革命性的成果。可見，采用hypermill進行少量的設置即可完成葉片、葉輪等加工，該項技術已打破常規加工技術。綜上所述，hypermill具有強大的CAM內核，你可以將任何圖形在此系統中有效地體現到實際加工中。