詳細介紹
膏霜狀物真空均質研磨乳化機 超高速研磨乳化機 納米級研磨乳化機 膏霜狀物真空研磨乳化機 無菌研磨乳化機由1-3個工作腔組成,在馬達的高速驅動下,物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動,形成紊流,物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
超高速剪切均質機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復,終得到穩定的高品質產品。
影響均質結果的因素有以下幾點:
1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機,管線式乳化機乳化效果更好,物料可以充分分散乳化,效率高。IKN高剪切乳化機采用的是管線式的乳化方式。
2、乳化機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率,一般情況下,剪切速率越高,分散乳化效果越好,當然也需要根據具體物料工藝來定;IKN乳化機通過皮帶加速,轉速達9000rpm,是一般乳化機轉速的3倍,轉速可達21,000rpm。
3 均質頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散腔體的停留時間,均質時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
因此高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000高剪切均質機。其剪切速率可以超過21.000 rpm,轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。均質效果超過一般的國產高壓均質機400-500BAR壓力下均質的效果.
超高速剪切均質機應用于: |
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超高速剪切均質機特別應用于: |
超高速剪切均質機設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
超高速剪切均質機電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速剪切均質機電源選擇: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速剪切均質機材質:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速剪切均質機表面處理:拋光、耐磨處理
超高速剪切均質機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
ER2000/4 | 300-1000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ER2000/5 | 3000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ER2000/10 | 8000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
ER2000/20 | 20000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
ER2000/30 | 40000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
ER2000/40 | 70000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產品的要求。
3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
4 本表的數據因技術改動,定制而不同,正確的參數以提供的實物為準
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