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詳細介紹
分散機性能特點
凝膠聚合物納米隔膜劑分散機，納米隔膜劑分散設備，納米隔膜劑高剪切分散機，高剪切分散機，超高速分散機
作為鋰離子電池重要組分，隔膜由多孔聚烯烴高分子材料組成；電解質體系由有機碳酸酯和六氟磷酸鋰混合組成，雖具有高離子電導率，但因液態碳酸酯的易燃特性給鋰離子電池帶來了安全隱患。利用能夠將液態電解質體系凝膠化的聚合物制備得到的凝膠聚合物隔膜，結合了液態電解質體系高電導率和固態電解質高安全性的優點。凝膠聚合物隔膜的研究從簡單微孔凝膠聚合物隔膜開始，經歷了引入少量納米無機顆粒的摻雜凝膠聚合物隔膜，到引入大量納米顆粒的凝膠陶瓷隔膜的發展歷程。
一種凝膠聚合物涂層復合膜的制備方法及電池隔膜.本方法首先分 別對凝膠聚合物顆粒和基膜進行接枝氨基和羧基處理,然后以水為溶劑制備含凝膠聚合物顆粒,縮合劑和粘結劑的涂覆漿料,后將涂覆漿料涂覆到基膜上,利用氨 基和羧基的聚合反應將凝膠聚合物顆粒固定在基膜表面.本申請的制備方法,利用聚合反應的化學鍵將凝膠聚合物顆粒固定在基膜表面,提高了凝膠聚合物涂層與基 膜的剝離強度,解決了掉粉和脫落問題;同時,由于所采用的溶劑為水,環保無污染,不存在有機溶劑回收和廢氣排放等問題.
將納米隔膜劑與膠黏劑按照比例配比，經過高剪切分散機成漿料后，涂覆到電池隔膜上。
隨著便捷式電子設備的應用，鋰離子電池因其高比能量、高安全性等特性，其應用變得越來越廣泛。而作為電子設備，在厚度薄、面積小、重量輕，特別是高能量、無泄漏、長壽命等方面就一直成為人們追求的目標。和液態軟包裝電池相比，凝膠聚合物電池是近年來一個新興的重點研究領域。凝膠電解質可實現電解液凝膠化，在安全性和防漏液等方面有巨大的優勢。特別是其具有較高的耐熱性和穩定性，可使電芯內的極片在高溫運動狀態下仍能保持結構的穩定。
管線式高剪切分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 ；況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，終得到穩定的高品質產品。
納米隔膜劑分散機，三級連續管線式高剪切分散機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換，適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產
技術參數
設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
均質機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
均質機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
均質機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器.
均質機
標準流量（H2O）
輸出轉速
標準線速度
馬達功率
進出口尺寸
型號
l/h
rpm
m/s
kW
ERS 2000/4
300-1,000
14000
40
2.2
DN25/DN15
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
40
7.5
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
40
15
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
40
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
40
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
40
160
DN200 /DN 150
1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
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