名稱：動平衡卡盤、車床動平衡系統、動平衡環

應用超精密車床動平衡系統加工優勢

車床加工技術再升級

將車床切削加工技術，提升到微米等級，趨近研磨加工的水平。

減少車削加工之后，還可能需要的再加工流程。

提升加工精度并延長*壽命

克服油壓缸與油壓夾頭引發的在線不平衡量。

降低異形工件，在高速旋轉的自然偏斜量。

抑制主軸的異常振動，延長主軸壽命。

減緩*的切削頭震，提升*使用壽命。

改善切削紋路，大幅提升工件表面加工之光澤度。

超精密車削的經濟效益

同時滿足〖降低加工成本〗與〖提高生產效率〗的二大競爭優勢。

零件加工的終質量，可以得到顯著的提升

避免二次加工，降低加工不良率。超精密車削能使工件表面質量，獲得好的光澤度，可以省略后續常用的磨削和拋光工藝。

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動平衡卡盤調試（如上圖）

方法一平衡滑塊：通過移動動平衡塊的方式，在線調整動平衡精度。

方法二平衡孔：通過孔位加配重螺絲的方式調節動平衡精度。

中國臺灣普陽突破傳統技術思維，以創新的動平衡環，讓精密加工的理想， 變得不再遙不可及。
不僅成本相對低廉，實際操作非常簡單，改善加工效益明顯，
減少*成本浪費，而且可以輕松的快速擁有。



產品特別定制、普陽
產品






超精密車床加工的技術




DIO（Done-in-one)一直是機械加工所追求的理想，如果達標即可節省龐大的購機成本，并且降低車間占地面積。
只要加工品質提升，就能避免二次加加工成本，并且節省加工制程中的運輸浪費。

正視加工頭振

要實現超精密車床加工，須正視加工頭振的影響。所謂加工頭振，就是加工過程中*與工件之間所引發的一種
強烈相對振動。頭振發生的主要原因，是來自與機床本身的動態結構特性，在車削過程中自然形成一個封閉回路。
一旦，切削力激發出某一種結構模態，導致自我激發振動，就會對切削加工，產生一定的影響。
但是車削加工應用，經常會碰到外觀復雜且不對稱性形狀的工件；這種工件質量中心，并不一定會*與主軸保持在同一軸心在線。

線上動平衡是提高納米等級精度基礎



一遇到高速旋轉時，離心力就會激發出明顯的振動。導致降低加工精度、縮短機器或*使用壽命，
甚至操作人員的生命安全。當下的車床加工精度，很難優與微米等級的水平，主要的原因，就是無法確保加工室的在線平衡精度。

只要做好在線動平衡，就能提升工件表面加工之光澤度。

多方面因素影響加工精度



但是，實際影響車削加工的因素，還包含有：車床整體剛性、工件大小與外型、被加工的材質、選用*的材料、
切削速度的設定及*進給精度的保持、主軸實際轉速與馬達扭力表現、加工裕量的評估、進給速度的調整、冷卻液種類選擇.........等，
都會影響工件表面的光澤度。不但需要保持*角度，甚至在加工過程中，
都應避免切削排除的路徑，避免刮花工件表面，才有機會落實超精密的車削加工。