研磨加工和拋光加工的機理和特點有何不同？

拋光是一個經常與研磨一起出現的概念。

1:拋光是指用高速旋轉的低彈性材料(棉布、毛氈、人造革等)拋光盤，或用低速旋轉的軟質彈性或粘彈性材料(塑料、瀝青、石蠟、錫等)拋光盤，加拋光劑，具有一定研磨性質的獲得光滑表面的加工方法。簡言之，除磨料和研具材料的選擇不同外，研磨和拋光無本質區別。拋光一般不能提高工件形狀精度和尺寸精度。拋光通常使用的是1?m以下的微細磨粒，拋光盤常用瀝青、石蠟、合成樹脂和人造革、錫等軟質金屬或非金屬材料制成，磨料對工件的作用力較小，不能使工件產生裂紋。人們習慣上把使用硬質研具的加工方法稱為研磨，把使用軟質研具的方法稱為拋光。實際上在超精密加工領域中，超精密研磨和超精密拋光沒有什么區別。 

2:研磨加工有著其它加工技術*的長處：研磨屬于典型的“直接創造性加工”或者稱為“進化加工”;即在工作母機上采取提高精度的措施(微量進給、低研磨速度、不斷改變研磨運動方向等)直接加工出比工作母機精度更高的零件。這是因為當研具與工件接觸時，在非超精密平面研磨劃痕形成的建模與仿真強制性研磨壓力作用下，能自動地選擇局部凸出處進行加工，故僅切除兩者凸出處的材料，從而使研具與工件相互修正并逐步提高精度。超精密研磨的加工精度與構成相對運動機床的精度幾乎是無關的，主要是由工件與研具間的接觸性質和壓力特征、以及相對運動軌跡的形態等因素決定的。 

此外研磨加工適應性好，可以加工各種金屬材料、半導體材料、玻璃材料等固體材料，可以加工平面、孔、外圓和硅片基片等常見外形。超精密研磨是正在追求切
削和磨削的加工效率，同時它本身具有切削和磨削達不到的加工精度和質量。研磨加工具有適合于大批量生產、設備簡單、操作方便、加工精度高等特點。

研磨是指通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工。一般用細磨石進行磨平處理 。拋光是研磨后進一步平整漆面。除去研磨殘余條紋，拋光劑使漆面光澤度自然呈現。粗蠟拋光：砂紙研磨后進一步去除表面砂紙痕，恢復漆面平整度和初始光澤。將蠟均勻涂抹在一定漆面區域內（單次拋光面積在一臂展長寬范圍內為宜）拋光機轉速控制在1200-2000轉之間。初期以中等偏上的壓力壓住拋光盤均速拋光漆面，觀察漆面，待砂紙痕明顯拋除后放松壓力將蠟痕拋開，回復漆面一定的光澤。拋光后應使用超細纖維布擦拭干凈漆面殘留的粗蠟和粉塵。希望能幫到你！