數控電火花加工機床一般都具有定時加工功能，可用于控制面積較大電極精加工的最后幾段電參數的加工時間。精加工時電火花的電蝕能力非常弱，由于間隙內加工屑及其他因素的影響，需很長的加工時間。由于最后幾個條件的尺寸變化已很小，實際上我們只要加工到要求的表面粗糙度后就可結束加工，可根據經驗采用定時加工方法，這樣可大幅度地提高精加工效率。
目前大多數控電火化加工機床可實現橫向加工、多軸聯動加工。但這些功能在模具企業中并沒有得到很好的應用。如能充分發揮機床的功能，可使機床的加工效率得到提高。如注塑模的成形鑲件四周有較薄、較深的膠位，這些部位如采用Z軸伺服加工，會因局部放電面積小，加工深度大，加工過程中就會發生放電不穩定的現象，加工速度緩慢。若通過改善工藝方法，利用數控電火花加工機床的橫向伺服功能，使電極作橫向伺服加工，加工速度可比采用Z軸伺服加工提高數倍。模具“清角加工”因加工部位面積小而發生放電不穩定的現象，采用X、Y、Z 3軸聯動的方法，即斜向加工，可使放電加工穩定，提高加工效率。
