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CNC車銑復(fù)合機發(fā)生故障的部件及其解決的方法
CNC車銑復(fù)合機按照故障發(fā)生的部分分為1.主軸部件故障，由于是由數(shù)控車床主軸為電機調(diào)速，數(shù)控機床主軸箱結(jié)構(gòu)相對來說簡單，經(jīng)常出現(xiàn)故障的問題是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。出現(xiàn)刀具夾緊后不能松開的問題，可以想法調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。另外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也必須要認真對待，數(shù)控車床工作時要注意是否會有異響，如有異響則要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
CNC車銑復(fù)合機進給傳動鏈的故障，在數(shù)控車床進給傳動系統(tǒng)中，普遍選用的是滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。因此進給傳動鏈發(fā)生故障，主要反映在運動質(zhì)量下降。例如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大撞車后等。對于此類故障可以通過以下措施預(yù)防：
(1)可提高傳動精度，調(diào)節(jié)各運動副預(yù)緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。
(2)高傳動剛度，調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預(yù)緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不強可能還會導(dǎo)致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。
(3)提高運動精度，如果滿足部件強度和剛度的是，要盡量減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，這樣減小運動部件的慣性，提高運動精度。
(4)滾動導(dǎo)軌異物影響較大，這就要有良好的防護裝置，條件允許時，可增加自動排泄裝置，滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊力選擇要調(diào)節(jié)得當(dāng)，如果大會會導(dǎo)致牽引力顯著增加。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。
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