自動化車床加工工藝的確認應當遵從哪幾個準則？

時間：2022-1-19 閱讀：1398

　　自動化車床是裝有程序控制系統的機床，車床控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。機床能較好地解決了復雜、精度、小批量、多品種的零部件加工，是一種柔性的、效率的自動化機械。

　　自動化車床的整個加工都是經過執行工件的加工程序來實現的，因此加工程序編制的好壞直接影響工件終究的加工精度和加工效率，而工件加工程序編制的條件是工藝組織的確認。一般來說，車床加工工藝的確認應當遵從這幾個準則：

　　1、一般情況下，為了確保工件的加工質量，將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段，加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在數控車床進行數控加工時也應當遵從這一準則。工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能削減走刀次數，縮短粗加時刻；精加工時主要確保工件加工的精度和外表質量，故一般精加工時工件的終究概括應由連續精加工而成。

　　2、一次裝夾實現工件多工序加工是自動化車床的基本加工特色。盡可能的削減裝夾次數，以削減不必要的定位誤差和重復裝夾進程。

　　3、當待加工工件既有內外表又有外外表需要加工時，在組織加工順序時，應當先進行工件的內外表加工后進行外外表，如進行分階段加工，也應先進行內外外表粗加工，后進行內外外表的精加工。