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產地 | 國產 | 控制形式 | 數控 |
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高速電火花小孔機加工優點 (1) 加工孔徑范圍一般在φ0.3mm一φ3mm,深徑比能達300:1以上。這是其相比于其他工藝非常重要的一個優點——對于小徑深孔的加工。由于加工技術使用水基工作液作為加工介質,因其電導率大,在極間電壓作用下會產生介電系數與水不同的氫氣,從而導致放電間隙增大,增加擊穿延時,提高效率。
高速電火花小孔機加工優點 (1) 加工孔徑范圍一般在φ0.3mm一φ3mm,深徑比能達300:1以上。這是其相比于其他工藝非常重要的一個優點——對于小徑深孔的加工。由于高速電火花小孔機加工技術使用水基工作液作為加工介質,因其電導率大,在極間電壓作用下會產生介電系數與水不同的氫氣,從而導致放電間隙增大,增加擊穿延時,提高效率。另外,由于在加工過程中,脈沖間隔很小,使得脈沖頻率大大增加,脈沖電源的有效利用率大大增加,進一步提高了效率,獲得了高效的生產率。 (2) 加工速度一般能達20~60mm/min,而且加工深度對其影響相對不大,是電火花加工*次在速度上能與機械加工相比擬。并且,與常規電火花小孔加工技術相比,由于水基工作液高速地流過工作間隙,將放電間隙中的蝕除物迅速排出間隙,并且還有良好的冷卻性能,因而整個過程速度快,消電離過程快,精度高。 (3) 直接從斜面、曲面穿入,加工盲孔、深孔、斜孔及異型孔等。 (4) 不受材料的硬度及韌性限制,除了能加工一般的導電材料以外,還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、欽合金、淬鋼等難加工材料。而普通加工方法手材料還有*的硬度和韌性限制較大。 (5) 加工孔的尺寸*性,一般能在0.03mm~0.05mm左右,圓度在0.02mm~0.03mm左右,表面粗糙度Ra 2.5um左右,能滿足一定的垂直度要求。中走絲線切割機床的原理中走絲線切割機床可廣泛適用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件,高速電火花小孔機其原理在于: 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動,裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件,另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液,電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙,連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
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