中走絲線切割機床組裝部分和加工的特點線切割機床分為:1.電柜,包括,電腦控制系統,高頻控制系統和步進電機控制系統。2．機床,包括,絲桶,加工區,步進電機等。加工原理:將工件固定在加工區,啟動絲桶電機,打開高頻后,靠鉬絲與工件之間的放電融化工件,再由電腦控制步進電機實現要求尺寸及工藝,從而實現加工。線切割機床加工的特點：1、線切割機床加工是輪廓切割加工,勿需設計和制造成形工具電極,大大降低了加工費用,縮短了生產周期。2、直接利用電能進行脈沖放電加工,工具電極和工件不直接接觸,無機械加工中的宏觀切削力,適宜于加工低剛度零件及細小零件。3、無論工件硬度如何,只要是導電或半導電的材料都能進行加工。4、切縫可窄達僅 0.005mm ,只對工件材料沿輪廓進行“套料”加工,材料利用率高,能有效節約貴重材料。5、移動的長電極絲連續不斷地通過切割區,單位長度電極絲的損耗量較小,加工精度高。6、一般采用水基工作液,可避免發生火災,安全可靠,可實現晝夜無人值守連續加工。7、通常用于加工零件上的直壁曲面,通過 X-Y-U-V 四軸聯動控制,也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。8、線切割機床不能加工盲孔及縱向階梯表面。中走絲線切割機床的原理在于： 繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
