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剝線折彎機

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更新時間:2021-09-15 11:11:32瀏覽次數(shù):448

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產(chǎn)品簡介

產(chǎn)品概述:剝線折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器,其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈

詳細介紹

  剝線折彎機是一種能夠?qū)Ρ“暹M行折彎的機器,其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工,操作上也十分簡便。

  剝線折彎機配套系統(tǒng):

  1、中國臺灣臺達觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)(或者荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)):具有單向和雙向定位功能,能絲杠間隙,具有退讓選料功能,避免擋料裝置與工件的干涉,減少磨損,提高定位精度,具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能,對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能,可實現(xiàn)多步動運行,完成多工步零件一次性加工,提高生產(chǎn)效率。一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié),另一軸伺服電機控制后擋料。

  2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。

  3、電器箱內(nèi)主要件由法國施耐德生產(chǎn)。

  4、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制。

  5、液壓泵采用航天標準低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵。

  6、整機由鋼板焊接而成,焊接部位經(jīng)振動應(yīng)力,機器強度高、剛性好,機架可長期保持穩(wěn)定不變形。

  7、機床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理,其硬度可達HRC60以上,與活塞相對運動的導(dǎo)套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金,可使油缸長期處于良好的工作狀態(tài)。

  8、采用扭軸同步,機械擋塊,可靠、經(jīng)濟、精度高。

  9、上模配有繞度補償機構(gòu)。

  剝線折彎機正確選購:

  在選購折彎機時一旦選擇不當,生產(chǎn)成本就會攀升,折彎機也不能預(yù)期收回成本。因此,有幾個因素須在決策時加以掂量。

  工件

  一個值得考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)而工作臺短、噸數(shù)小的機器。

  仔細考慮材料牌號以及大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大長度10英尺(3.048米)的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺160噸位的機床。

  假定厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要200噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數(shù)差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的。

  撓變

  在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準備時間。

  材料牌號也是一個關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。

  彎曲半徑

  采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

  如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。

  就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

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