機器用途

   
 本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備后，還能作沖孔用。

外形機構(gòu)

運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計，外形美觀，對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度。

機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度   變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

采用自然時效進行內(nèi)應力消除。

油缸中設(shè)有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的*性。

整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。

墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有手動加油泵，操作方便，保證關(guān)鍵部位的潤滑。

數(shù)控液壓板料折彎機

滑塊結(jié)構(gòu)

本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。

上動式折彎設(shè)計，低噪音，工作狀態(tài)平穩(wěn)；雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

油缸中設(shè)有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度

Y1、Y2可單獨編程，通過調(diào)節(jié)油缸連接桿來調(diào)整油缸行程

下死點有保壓延時功能，確保不同工件精度

折彎角度精度為±45′（引用標準JB/T22572-1999.）                                   

有慢速回升控制的功能，操作者可以更好的控制工件

數(shù)控液壓板料折彎機

滑塊同步結(jié)構(gòu)

   
折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具體本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持*使用。

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。也有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件

油缸加工采用整體鍛造---粗加工---調(diào)質(zhì)---精加工---內(nèi)壁磨削---內(nèi)壁浮鏜滾壓藝，使油缸內(nèi)壁既有硬度耐磨，又有高的圓柱度精度。

油缸內(nèi)密封件均為進口件，密封性強，壽命長

液壓系統(tǒng)管接頭采用國外進口，質(zhì)量佳，性能強

液壓系統(tǒng)有超負荷溢流安全保護

油位高度有清晰直觀的顯示 

機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)保證無泄漏、持續(xù)穩(wěn)定，精度高