——機床特點
機床采用空氣靜壓主軸，主軸回轉精度≤0.5μm，尾架軸回轉精度≤0.5μm，主軸高轉速可達6000rpm。切削冷卻采用噴射油霧冷卻方式，可大限度的降低工件表面的熱損傷，提升工件加工表面質量。機床配置自動上料機構，降低工人勞動強度，提升加工效率。軸端可根據客戶工件需求選配安裝或氣動夾具，以適應不同規格零件的裝夾。
 
——主要配置
  ● 主軸和尾架軸均為空氣靜壓結構。
  ● 各伺服軸傳動均采用高精度滾珠絲桿副。
  ● 左主軸箱固定，軸端安裝，尾座沿Z軸方向移動，以適應不同規格的零件加工，X向及Z向導軌均采用進口精密直線滾動導軌。
  ● 切削刀架帶三維微調功能，*更換及調整快捷方便。
  ● 切削冷卻采用噴射油霧冷卻方式。
  ● 控制采用FANUC數控系統。
 
——技術指標  
   1.主軸高轉速：                6000rpm                   
   2.主軸回轉精度：                       ≤0.5μm
   3.尾架回轉精度：            ≤0.5μm
  4.X軸/Z軸行程：                         80mm/450mm
  5.Z軸導軌直線度：                        3μm/全行程
  6.尾架軸線與主軸軸線的同軸度：       3μm（可調）
  7.Z軸重復定位精度：                     ±5μm /全行程
  8.X軸重復定位精度：                     ±3μm /全行程
  9.加工件直徑/長度范圍：                  10-30mm/200-370mm
 10.加工試件（鋁基磁鼓、三矢管）表面粗糙度： Ra<0.2μm
 
——使用環境要求
  1.設備在溫度:20±2℃，一天內溫度梯度小于2℃。濕度：＜65%的環境下使用。
  2.空氣過濾精度：0.5um。除油、除水。
  3.空氣壓力：≥0.6MPa。
  4.空氣流量: ≥0.3m³/min。
  5.電源：380V，設備功率：≤6KW。