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     在凹印制版行業，版輥的加工質量，特別是兩端錐孔的同軸度直接影響到印刷產品的質量和印刷速度。按照傳統加工工藝，制版廠首先對版輥一端的錐孔及端面進行精加工，然后人工調換版輥方向，再進行另一端錐孔及端面的加工，這種重復裝夾造成兩端錐孔的同軸度很差，而且錐孔與外圓的同軸度也在0.2mm左右，受操作工人技術水平、加工原理限制，版輥加工質量很不穩定，成品版輥印刷速度只能在100米/分鐘左右。如果印刷速度再高，會導致版輥在轉動的時候產生振動，使印刷品受力不均勻，造成網變、顏色不均勻和印刷中套印不準等缺陷，從而影響印刷質量。所以按照傳統加工工藝，不僅加工精度低，加工時間長，而且人力消耗大，導致企業在付出巨大的加工成本的前提下，也沒能生產出高質量的產品。

     北京海普瑞森超精密技術有限公司，根據凹印制版行業的需要，經過多年的努力，終于在2013年成功研制出了品牌為“海普超精”的業內臺數控兩端版輥鏜床。這種機床采用雙平旋盤主軸，兩端同時進行錐孔及端面加工，解決了版輥加工時需要人工調換的問題，節省了人力、雙倍提高了效率、大大提高了產品的良品率、同時保證了兩錐孔的同軸度。在操作上更加人性化和簡便，當把一根待加工的版輥放在兩端鏜夾具支架上時，只需在圖形界面上輸出必要的幾個參數，無論版輥是偏左偏右，中心點正不正，夾具都會自動定心、找正，并一鍵自動完成所有加工。

     使用我司的兩端鏜床加工版輥，一根版輥僅需約3-5分鐘即可完成，月可加工版輥近10000支，加工后版輥的錐孔圓度小于0.01mm，兩錐孔同軸度小于0.02mm，錐孔與外圓的同軸度小于0.05mm。使用此精度版輥進行印刷，印刷速度可達到300米/分鐘以上。這臺設備一經推出，就得到了業內人士的高度認可，被稱為“高質量版輥加工的神器”，用業內人士的話來說：“凹版印刷質量和效率的進步可以歸功于凹版設備的進步，這必將成為高質量制版的首xuan方式。”

SDGT-320D兩端版輥鏜床外形圖

   

      兩端版輥鏜床加工的是版輥的兩側端面與錐孔，在凹印制版行業，影響版輥印刷質量的主要因素還包括版輥的外表面，海普超精又應行業呼聲，為凹印制版行業研制成功了超精密數控柱面銑磨機，此機床床身采用天然花崗巖石，用于保證機床的高穩定性。機床主軸采用空氣靜承，其具有很高的回轉精度，機床采用*設計的非接觸式氣動測量裝置，以實現對已加工表面非接觸式的測量，不傷版輥。用此機床加工出來的版輥表面粗糙度小于10納米，加工版輥的尺寸精度誤差小于0.01mm。公司配備的在線測量系統，可以的測量版輥兩端的直徑，銑削掉多余的材料，保證版輥圓柱度在0.01mm以內。超精密數控柱面銑磨機的加工效率也非常高，粗車加工時間：5-7分鐘；精車加工時間：10-20分鐘(以直徑Ф200，長度1100mm為例)。而且該機床不僅可以加工無縫鋼管銅層，也可以加工卷版銅層；加工直徑范圍Φ110-320mm；加工長度范圍：空心版范圍長度400-1500mm；帶軸版500-1600mm。涵蓋了凹印制版行業95%以上規格。

    不僅如此，“海普超精”還為用戶提供了一整套機床加工所需的輔助產品及服務標準，滿足客戶的各種需求。

UPXM-320A超精密數控柱面銑磨機

     

       版輥加工設備的提升推動了制版廠版輥生產質量的提升，進而又推動了印刷企業產品質量的提升。在數控兩端版輥鏜床這項新技術新設備的推動下，制版企業已走向了更智能、更、更的發展路線，在節省成本、提*、追求效率的時代，那些還在使用傳統版輥加工方式的制版企業將會漸漸被印刷企業所放棄。

       經過這幾年的努力，海普超精不僅提升了原有設備功能，性能更穩定，外觀更漂亮，而且派生出更多型號，以滿足更多廠家對不同規格產品的需求，現在的凹印制版行業，已經陸陸續續拋棄原有加工模式，更新換代成我公司的兩端版輥鏜床與超精密柱面銑磨機，“海普超精”也成為凹印制版行業*的品牌，“海普超精”的版輥加工設備也將推動凹印制版市場化，歡迎有需求的企業與我們合作，給我們一個機會，你會有意想不到的效果。