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中心孔磨床獨特的3D同步研磨動作設計，製造出高幾何精度的中心孔，使工件位置固定，並定位於自動對心的位置。
1、砂輪的旋轉運動
2、砂輪主軸的行星運動
3、砂輪沿錐形表面直線往復運動

量產製造
SDR-1000配有量產用自動程式流程，研磨參數可依實際需求編程。砂輪修整動作內建於研磨加工程序之中，針對重覆型的加工工件，使用者一次輸入工件相關研磨的數據，不需重覆相同動作，即可獲得再現性的精密研磨結果。研磨結果永遠相同，不受其他使用者影響。

中心孔磨床

基於三軸同步研磨動作，SDR-1000磨床製造出均質的交錯研磨紋路，具有微小的油袋功能，可於工件與圓筒磨床固定頂心之間形成*性油膜。防止無油摩擦，避免頂心卡死，並可消除不必要的誤差因表，以提高圓筒研磨之品質與精度。中心孔表面粗度N4~N6=0.2-0.8μm。

中心孔精度
工件定位設定，為影響圓筒研磨精度的主要因素，精度要求愈高，定位亦愈重要。因此，將正確幾何精度的中心孔，置為於圓筒研磨作業的固定頂心。右側為說明提高中心孔幾何精度的作業程序。

1、砂輪修整裝置
SDR-1000磨床置於研磨頭側的半自動砂輪修整裝置，可手動旋入就砂輪修整位置，砂輪修整動作執行時，只有砂輪軸自轉，操作中除了縱向移動外，鑽石修刀亦可同步進行側向來回的震盪動作，並沿著砂輪錐面直線移動，可確保錐度和精度，*不受鑽石修刀的位置與磨耗影響。SDR-1000磨床，可經由NC控制，執行砂輪修整量的尺寸補正（僅支援NC系列）。
2、工件夾持裝置
自動對心的工件夾持裝置，簡化工件的設定動作，並可依據加工需求，提供不同的工作夾持裝置。

真圓度誤差
傳統的研磨方式精度低，呈現出橢圓中心孔，中心孔圓度誤差直接反映到工件的設定，SDR-1000磨床的高精度幾何真圓中心孔，使得工作設定相當精確，真圓度誤差可達<1μm。

軸向校正
中心孔定位不正確，使得圓筒研磨作業中造成極大的誤差，SDR-1000磨床，中心孔定位精確，對準中心孔作幾何中心軸向研磨，中心孔軸心對準<10μm。
內錐角度
中心孔內錐角度過大或過小，都會使得工件設定不確實，導致誤差，而SDR-1000磨床可研磨出精密的內錐角度60度，角度精度公差<1秒。

	SDR-100	SDR-1000-NC	SDR-1500	SDR-1500-NC
中心孔直徑	Ø1~60 mm
工件夾持範圍	Ø4~220 mm
工件長度與重量	50~1000 mm, max.120 kgs		150~1500 mm, max.200 kgs
中心孔角度	60°
研磨主軸轉速	45,000 rpm/min