VDL-1000立式加工中心

二、VDL-1000主要性能和特點

VDL-1000立式加工中心是大連機床集團公司引進*技術生產的新一代數控機床，該機床*的直線滾動導軌副（X、Y軸）加淬火硬軌貼塑導軌副（Z軸）設計，不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機床帶有自動刀具交換系統（ATC），全封閉式防護罩，自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置、手動噴槍及便攜式手動操作裝置（MPG）。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優點。

1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質。鑄件結構均經過機床動力學分析和有限元分析，合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構堅實，可確保加工時的重負載能力。

2、高速高精密主軸：

(1)主電機功率7.5/11kW，通過高扭力齒形皮帶傳動，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量。

(2)主軸采用精密級角接觸軸承，標準轉速可達8000r/min。

(3)高性能油脂潤滑主軸軸承，經濟的主軸頭冷卻系統，有效地控制主軸溫升。

(4)主軸利用IRD動態平衡較正設備，直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保的加工精度。

3、X、Y軸進給均采用直線滾動導軌支撐，配之高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產生的熱變形影響，確保了機床的定位精度和重復定位精度。機床Z軸據其垂直運動的特殊性，設計為淬火硬軌并配優質塑料導軌板的復合滑動導軌副，提供主軸穩固的支撐，特別適合重切削時，整個主軸箱系統有足夠的抗震性。

主軸箱移動（Z軸）配有導引設計的平衡錘裝置(非標配)，即使在高速移動時，配重也不產生晃動。配重與主軸箱重量比例精確可獲得的加工特性。且使Z軸驅動電機具有良好的負載特性。

4、刀庫為斗笠式（20把刀具），刀盤就近選刀，換刀動作為氣動和電動控制，無污染，便于維護，刀具交換快速、可靠。如采用凸輪式機械庫（24把刀具）可使換刀速度更快（選擇配置）。

5、機床配有全封閉防護罩，美觀、安全，防漏，保護環境。密封式導軌防護罩選購中美合資海尼格廠家產品，有效的保護移動部件，延長其使用壽命。螺旋式自動排屑裝置簡潔、環保，適用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。（對于鑄鐵屑、鋁卷屑和鐵卷屑，建議選配鏈板式或刮板式等其它排屑裝置）。機床配以手動噴（水）槍（選配），易于清除鐵屑。

6、CNC控制系統采用標準配置日本FANUC，全數字式AC伺服系統，軟件功能豐富，強大，配有標準RS-232接口及DNC功能。數控系統可配備第四軸接口，工件/刀具測量接口。

7、高效率自動潤滑系統：導軌潤滑采用抵抗式分配器搭配注油，定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環境污染。

8、精巧的油水分離設備：機床設計時，考慮油水分離的需求，潤滑軌道的廢油集中到底座后方油水分離箱，減少切削液油水的混合，避免切削液變質，延長使用壽命。

9、電氣箱內的配線，皆符合安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，可使電氣箱內的熱空氣迅速排出，有效控制電氣箱內的溫度，確保控制系統能夠長期穩定的運轉。

10、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。

三、VDL-1000立式加工中心主要技術參數

1. 工作臺規格（長×寬） mm 1120×560

2. 工作臺載重 kg 750

3. X坐標行程 mm 1020

4. Y坐標行程 mm 560

5. Z坐標行程 mm 600

5

自動潤滑系統

14

主軸氣幕防塵系統

6

剛性攻牙

15

警 示 燈

7

地腳螺栓及墊塊

16

RS-232接口及DNC功能

8

M30自動斷電系統

17

電氣箱熱交換器

9

工具箱

18

工件冷卻系統